异型材机头的设计原则和要求

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：12）应避免异型材表面产生收缩痕。收缩痕通常出现在加强筋的反面或壁厚位置，它是由物料的收缩差异而引起的。为防止出现收缩痕，保证外观质量，在制品设计中应尽可能使壁厚均匀。图4-18 内外转角部分的半径图4-19 制品表面防止收缩痕的方法14）为使制品稳定挤出，排除因熔体压力、电压、温度等原因引起的挤出波动所带来的制品几何尺寸的变化，在机头的主流道配备熔体泵接口，用于稳定挤出熔体的进模压力和速率。

设计异型材除了要考虑使用场合对形状、尺寸的需求外，还要考虑塑料收缩率、树脂流动现象、模具的线型结构和模唇形状与制品的关系，这些都是不可忽略的重要因素。因此，侧面形状设计应遵守如下基本原则。

1）根据异型材的断面形状，正确合理地确定机头的结构型式。在物料进入口模成型段前，必须设计压缩段，使物料被压缩以增加剪切力和压力，同时成型直线段的长度要适当。通常厚壁部分要尽量长些，薄壁部分要短些。

2）机头设计要选择合理的断面形状和尺寸精确度，而且要保证有足够的定型长度。

3）机头体内的型腔流道应是流线型，避免在型腔内有突变区，料流应畅通无死角阻碍。

4）在满足成型要求的前提下，机头的设计越简单越好，且要求上下左右尽量对称，有利于均衡传热加温。

5）在满足强度要求的前提下，机头结构要紧凑轻便，拆装维修容易。

6）要与主机、辅机配合良好，有利提高生产效率，确保产品质量优良。

7）选用的材质应能满足强度、刚度的要求，且耐磨损、耐腐蚀、导热性能好、易加工。

8）设计快捷经济，制造成本低，模具使用寿命长，口模出胶平稳，周边速率一致。

9）型腔流道的表面粗糙度要求在Rɑ0.4以下，不许有麻面、丝痕、波纹、闷光等缺陷。

10）异型材的形状要尽量简单，形状复杂料流速度不均，再加上厚薄不均，会使各处流速、压力降均不相同，增加试模修模难度，而且制品厚薄不均，会导致冷却不均匀，又容易造成翘曲、尺寸不稳定。

11）异型材的壁与壁、壁与筋的交接处（转角部分）都要圆角过度，尖角易产生应力集中，制品受力会产生冲击破裂现象。可参考图4-18所示进行设计。

12）应避免异型材表面产生收缩痕。收缩痕通常出现在加强筋的反面或壁厚位置，它是由物料的收缩差异而引起的。为防止出现收缩痕，保证外观质量，在制品设计中应尽可能使壁厚均匀。内加强筋的壁厚一般比本体的壁厚薄20%～30%，或在易出现收缩痕的部位上设置凸缘补缩，筋处开小槽或平面布花纹掩盖，如图4-19所示。

13）对软硬共挤塑料制品，如不同塑料拼合，同一塑料的不同颜色拼合，塑料与金属、纤维、铝、铜等拼合，一般都是多机头共挤，熔融料的合流一般在直线定型段的开始部分。若是软硬胶合流，要在平直段再走一段距离到口模出胶端合流。为提高粘合性，不产生剥离，必须保证直线定型段不能太短，个别还要有特殊接口设计或加层粘合胶以使接口牢固。