原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。......
2023-06-15
高密度聚乙烯燃气管挤出成型试模调机优化方案
【摘要】：高密度聚乙烯燃气管概述 高密度聚乙烯燃气管主要用作输送煤气、液化气和天然气。表3-16 高密度聚乙烯燃气管专用树脂的性能要求生产设备 高密度聚乙烯燃气管生产中用的挤出机为单螺杆挤出机，螺杆结构采用等距不等深渐变型螺杆，长径比L/D为25～35，压缩比为2～3。表3-17 高密度聚乙烯燃气管生产中异常现象、产生原因及解决方法④为提高HDPE燃气管的强度，管坯成型后应采用迅速冷却降温法，可使管材结晶度小，制品表面有光泽。
（1）高密度聚乙烯燃气管概述 高密度聚乙烯燃气管主要用作输送煤气、液化气和天然气。它由于强度高，耐压，因此在燃气管路中得到广泛应用。
用于生产燃气管的高密度聚乙烯树脂应符合表3-16的要求。
表3-16 高密度聚乙烯燃气管专用树脂的性能要求
（2）生产设备 高密度聚乙烯燃气管生产中用的挤出机为单螺杆挤出机，螺杆结构采用等距不等深渐变型螺杆，长径比L/D为25～35，压缩比为2～3。成型机头主要由连接颈、分流锥、外套、模芯、口模、芯棒等组成，其结构如图3-44所示。
其他设备的配置与普通聚乙烯管材生产设备相同。
（3）成型工艺温度 加料段温度为130～150℃，塑化段温度为160～180℃，均化段温度为190～210℃，成型机头温度为190～200℃。
（4）成型工艺要求和操作注意事项
图3-44 高密度聚乙烯燃气管机头结构
1—进胶套 2—模座 3—筛孔板 4—内六角螺钉 5—中套体 6—中芯模 7—口模 8—芯棒 9—大内六角螺钉
①高密度聚乙烯燃气管在特殊条件和环境中使用时，可添加抗静电剂和紫外线吸收剂。抗静电剂可用羟乙基烷基胺、高碳醇、二氧化硅三者的混合物（HZ-1），加入量为0.5%～0.8%（即100份PE树脂中加入0.5～0.8份抗静电剂）。紫外线吸收剂可用2-羟基-4-正辛氧基（UV531），加入量约为1%。
②为改进制品性能和降低PE管的生产成本，树脂内可加入不大于6%的轻质碳酸钙（CaCO3，细度3μm，约400目）或加入不大于15%的炭黑，这对改进管材的抗静电和耐候性均有好处。
③成型机头结构也可采用HDPE输水管成型用机头结构。
表3-17 高密度聚乙烯燃气管生产中异常现象、产生原因及解决方法
④为提高HDPE燃气管的强度，管坯成型后应采用迅速冷却降温法，可使管材结晶度小，制品表面有光泽。
⑤喷淋冷却水箱长度应不小于6m，大于ϕ150mm的管坯冷却水箱长度应不小于15m。
⑥采用内压法定型管坯时压缩空气的压力值应控制在0.2～0.7MPa。
⑦PE树脂中加炭黑时，注意应先将炭黑进行干燥处理，否则会使制品出现气泡或表面粗糙度差等质量问题。
⑧机筒的加料段内表面应开出纵向沟槽，以利于树脂原料的加入和在螺槽内输送。
⑨管坯宜采用真空吸附定径冷却套进行冷却定型。
（5）高密度聚乙烯燃气管生产中异常现象、产生原因及解决方法（见表3-17）
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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