双壁波纹管挤出成型质量分析技巧

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：3）挤出机螺杆工作转速不稳，挤出熔料量不一致，成型管坯外形出现误差较大。检查故障并及时检修。3）成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。双壁波纹管的内外壁间黏附力差1）成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。双壁波纹管生产中的异常现象、产生原因及解决方法表3-14 双壁波纹管生产中的异常现象、产生原因及解决方法

（1）管外表面波纹形状不规则

1）确定波纹成型模的两半开模合模时错位，应重新调整两半开模的运行速度使其同步或调整两半开模使其合模后准确对正。

2）两半开模用的传动链条磨损严重，同步运行时有累计误差，造成两半开模运行一段时间后产生错位，应维修更换链条。

3）挤出机螺杆工作转速不稳，挤出熔料量不一致，成型管坯外形出现误差较大。检查故障并及时检修。

4）压缩空气的压力不稳，使吹胀成型的波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。

5）成型管坯用熔料温度偏高，成型困难。应降低熔料温度。

（2）管子表面无光泽

1）熔料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机筒和机头的工艺温度。

2）冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。

3）管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进机头结构尺寸。

（3）管材发脆

1）原料配方中碳酸钙加入比例过高或润滑剂的加入比例不合理，应改进配方。在原料中适当加入丙烯酸类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。