管材机头结构设计优化方案

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图3-24所示为PVC波纹管挤出机头结构，图3-25所示为波纹管成型原理。图3-23 直角式软管挤出机头1—芯模 2—机头体 3—口模 4—并紧帽 5—颈接图3-24 PVC波纹管挤出机头结构1—气塞棒 2—口模 3—锁母 4—分流锥支架 5—调节螺钉 6—机头体 7—进气管 8—芯轴 9—芯棒图3-25 波纹管成型原理1—波纹管 2—成型模具 3—口模 4—芯棒图3-26 筛孔式机头双层异形式机头其挤出原理如图3-27所示，此种机头可用直通式结构，但采用筛孔式结构更好。

（1）直通式硬管机头机头物料挤出方向与机头方向一致，是用得最多最普遍的机头。具有结构简单、制造容易、成本低、料流阻力小等优点，缺点是生产大点的管材芯棒加热困难，一般在芯棒中心加装加热棒，多占一处通气孔用于引出加热棒连接线。另外分流器支架上的筋会造成料流分接痕线，影响管材强度。这类机头适用于加工RPVC、SPVC、PA、PC、PE、PP等普通管材，其结构如图3-22所示。

（2）直角式软管机头

一般适于生产小型软管，管子不需要真空定型，管坯挤出后直接下水定型冷却。直角式软管挤出机头如图3-23所示。

图3-22 直通分流支架式管材机头

1—多孔板 2—衬套 3—分流锥 4—分流支架 5—机头体 6—芯棒 7—口模体 8—口模 d—口模内径 d₁—芯模直径 h—出料口环形间隙 L₁—定型段长度 L₂—压缩段长度 L₃—分流锥长度 L₄—进料分流段长度 L₅—支架厚度 K—空腔间距 R—锥尖半径 α—扩张角 β—收缩角 D₀—机筒内径与多孔板小孔圈外径

（3）PVC波纹管机头波纹管是由挤出机头与两半边模块组合的两对循环同向等速运行的装置定型。当管坯在定型模块闭合为直线时，从模内吹出的空气使管坯膨胀贴紧在带内波纹的模块中成型波纹。图3-24所示为PVC波纹管挤出机头结构，图3-25所示为波纹管成型原理。其具体工艺在3.4节中将详细介绍，这里不再论述。

（4）筛孔式机头这种机头既无分流器支架，又没有芯模，熔融塑料通过筛板上的小孔进入定型段，其结构如图3-26所示。这种机头特别适用于生产大口径管材与流动性能佳的聚烯烃类塑料管材，挤出的管材没有熔接痕和合流线，机头结构紧凑，体积小，料流稳定，容易控制流速均匀。值得注意的是，由于管材大，容易导致壁厚偏心。通常使口模与芯模正下方间隙比正上方间隙大10%～18%，以克服因管材自重引起的壁厚不均。