管材机头口模、芯棒主要技术参数 口模和芯棒是形成管材内外表面的部件，口模结构如图3-29所示，芯棒结构如图3-30所示。3）管材机头芯棒压缩段长度l2。口模定型段长度L1，应保证分支的料流完全汇合无接缝，又密实。口模定型段长度与产量、质量的关系见表3-11。表3-12 口模定型段长度、芯棒定型段长度与几种材料管子厚度t的关系6）管材机头的拉伸比。表3-13 几种塑料管材的拉伸比7）管材机头口模内径和芯棒外径的确定。......
2023-06-15
管材机头设计参数及重要性
【摘要】：机头技术参数包括压缩比、分流梭头部圆角半径及口模的过渡压缩角、拉伸比和口模定型段长度等。5）管材拉伸比。管材拉伸比是指口模定型段的环缝隙面积与管材实际截面积之比。表3-10 几种常用硬、软管材拉伸比管材机头设计要点1）根据不同的管子品种和挤出材料性能特点，确定机头结构。10）合理设计加热装置，确保机头各部位加热均匀。13）合理地设置阻流区和缓冲区，使物料沿口模圆周各点流速一致。
挤出管口模的作用是使塑化的物料保持一定的塑料状态，并产生一定的压力使塑料成型为所需要的形状。其类型有直通式机头，适用于硬PVC、软PVC、PE、PA、PC等；直角式机头，适合用于内径定型的PE、PP、PA等；筛孔板式机头，适用于PE、PP、PPR等塑料制品。
机头由口模、芯棒、过滤板（多孔板）、分流器和分流器支架、机头体、调节螺栓、压盖等组成。机头技术参数包括压缩比、分流梭头部圆角半径及口模的过渡压缩角、拉伸比和口模定型段长度等。
（1）管材机头设计参数
1）压缩比。即流道型腔内最大面积与口模环形缝隙截面之比。对低黏度物料可取3～8，高黏度物料可取2～4。
2）流道角。流道角的选取与物料特性有关，对低黏度物料取30°～80°，对高黏度物料尽量取30°～60°。
3）分流梭头部圆角。分流梭头部圆角半径的尺寸一般小于2.5mm，过大会产生死区滞料，料流阻力增大。
4）压缩角。压缩角的大小直接影响管材的表面粗糙度，压缩角过大管材明显出现表面粗糙，压缩过渡段一般取（0.8～1.5）L。压缩角的大小必须通过过渡段进行调整，使压缩角在14°～50°范围内。对高黏度物料，其压缩角和过渡段都要取下限值。
5）管材拉伸比。管材拉伸比是指口模定型段的环缝隙面积与管材实际截面积之比。几种常用硬、软管材拉伸比见表3-10。
表3-10 几种常用硬、软管材拉伸比
（2）管材机头设计要点
1）根据不同的管子品种和挤出材料性能特点，确定机头结构。
2）机头结构要紧凑合理，选材适宜，且耐磨、耐高温。
3）应计算主要零件的强度和刚性，防止热变形与压力变形。
4）确定机头流道内物料流动压力，一般要在5～25MPɑ范围内选取。
5）确定芯棒和口模的定型长度尺寸和直径大小，平直定型长为（20～50）×t（壁厚）。
6）确定管子真空冷却套的内径和长度。定径套的内径比管子的实际外径应大2%～4%。定径套的长度是定径套内径的2～8倍，薄壁管尽量短，厚壁管选大值。
7）机头上的连接件必须和机筒连接法兰上的尺寸相符，配合良好。
8）大型机头要重新设计铰链板或支承架把机头托起不下垂，并有移动支承可调重心支承点的支承架。
9）在强度允许的条件下，机头重量应尽量减轻，外形尽量缩小。
10）合理设计加热装置，确保机头各部位加热均匀。
11）机头内腔流道应呈流线型，避免死角和物料停滞区。要求高的抛光后还要镀硬铬处理，一般镀层厚度为0.02～0.04mm。
12）冷却真空定型套必须保障管材能充分冷却又能按尺寸标准定型。
13）合理地设置阻流区和缓冲区，使物料沿口模圆周各点流速一致。
14）流道应具有足够的压缩比，保证管子密实，一般取压缩比为2～6。
15）管子机头出模后的拉伸比控制在1.05～1.5，聚乙烯拉伸比为1.1～1.5，尼龙的拉伸比可达1.4～1.7，ABS的拉伸比只有1.0～1.1。
16）分流锥体扩张角α为30°～60°，压缩角为15°～50°。
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2023-06-15
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