定径套的长度应保证管材在套内停滞期间冷却到玻璃化温度以下,以确保圆度。这时定径套内径的选取主要考虑塑料管材定型后的收缩率波动。定径套外径应设计成锥形,其斜度为0.6%~1.0%,适用于直径大于30mm的管材。定径套外径应比管材内径放大2%~4%,这样有利于内径尺寸公差的控制,可使挤出的管材内壁贴紧在定径套外壁上,而且可有效地降低表面粗糙度。管材定型后的收缩波动也在此范围内得到补偿。......
2023-06-15
(1)硬管生产线设备 硬管挤出成型设备主要有挤出机、机头、冷却真空定型套、真空水槽、牵引装置、切断装置、管材堆放架等。图3-1所示为硬质PVC管挤出成型设备以及生产工艺路线。
图3-1 硬质PVC管挤出成型设备及生产工艺路线
1—挤出机 2—成型模具 3—冷却定型套 4—水槽 5—牵引机 6—切割机 7—管材储存输送装置
(2)软管生产线设备 图3-2所示为垂直下水软质PVC管挤出成型设备及生产工艺路线,它由挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、收卷机等组成。切割机可不配,卷满后用剪刀或刀片切断。
图3-2 软质PVC管挤出成型设备及生产工艺路线
1—挤出机 2—软管成型模具 3—冷却水槽 4—牵引机 5—收卷机
软质塑料管生产线如图3-3所示。软质管的挤出可以水平挤出,也可垂直挤出。水平挤出有管坯下沉变形的可能,垂直挤出水冷却形状更稳定,所以小管、薄管可以水平挤出,一般采用垂直挤出更好。图3-3a所示为水平挤出,用微量真空水冷定型。图3-3b所示为水平挤出不用真空定型,而只在机头芯棒处吹入适量高于大气压的空气并直接水冷。
图3-3 软质塑料管生产线
a)软质管采用微量真空水冷定型生产线 b)软质管直接水冷不用真空定型生产线 1—挤出机 2—机头 3—冷却装置 4—牵引装置 5—切割装置 6—塑料软管 7—卷取装置
定径套的长度应保证管材在套内停滞期间冷却到玻璃化温度以下,以确保圆度。这时定径套内径的选取主要考虑塑料管材定型后的收缩率波动。定径套外径应设计成锥形,其斜度为0.6%~1.0%,适用于直径大于30mm的管材。定径套外径应比管材内径放大2%~4%,这样有利于内径尺寸公差的控制,可使挤出的管材内壁贴紧在定径套外壁上,而且可有效地降低表面粗糙度。管材定型后的收缩波动也在此范围内得到补偿。......
2023-06-15
捆扎绳挤出成型生产设备 捆扎绳挤出成型工艺流程:把PP树脂和一些辅料按工艺配方要求计量后,掺混在一起搅拌均匀投入到挤出机内,经塑化熔融由螺杆推入到机头模具内,从模具唇口挤出成型筒状膜管。聚丙烯捆扎绳挤出成型生产线如图7-36所示。图7-36 聚丙烯捆扎绳挤出成型生产线1—挤出机 2—机头 3—风环 4—人字板 5—夹辊及牵引辊 6—切刀 7—热拉伸板 8—拉伸辊 9—吹飞装置 10—卷取装置生产辅机①风环。......
2023-06-15
棒材挤出成型生产线HDPE实心硬棒挤出成型生产线如图7-6所示,它由挤出机、机头、隔热垫圈、冷却定型套、冷却水槽、牵引机、切断装置、制品堆放架等组成。不同塑料挤出成型棒材的收缩率见表7-2。根据试验数据,直径40~120mm的聚酰胺1010连续挤出棒材的收缩率为2.5%~3.0%。①棒材的冷却定型模与挤出机头紧密相连,连接处要加隔热垫圈。但应注意温度高于250℃时易变形损坏。不能夹得过紧,否则阻力过大棒材挤不出口模,会造成胀死在定型模腔内。......
2023-06-15
按生产原料不同,单丝挤出成型生产设备有多种结构布置方式。图7-28 聚氯乙烯单丝水平挤出成型生产线1—挤出机 2—机头 3—分丝板 4—牵伸装置 5—热水槽 6—第二牵伸装置 7—分丝导辊 8—收卷装置塑料单丝挤出成型原理和特性①塑料材料挤出。无论是单丝或扁丝,其成型原理相同,又都采用加热拉伸技术,可以提高纵向拉伸强度,在日常生活中随处可见。在7.3.2节中将详细介绍。......
2023-06-15
硬板生产线 挤出板(片)材生产线由加料器、双螺杆挤出机、机头、三辊压光机、输送装置、两辊牵引机切边装置、纵向圆盘切边机、横向锯切机、板材堆放车组成。塑料硬板挤出成型生产线如图6-2所示。......
2023-06-15
打包带挤出成型生产设备包括突变型螺杆挤出机、机头、冷却水箱、第一牵引胶辊、热拉伸水槽、第二牵引胶辊、压花钢辊、第三牵引辊、双盘收卷机,如图7-34所示。水温偏低,带体结晶定型快,易出现横纹;水温过高,带体结晶定型慢,对二次拉伸不利。带坯经拉伸后不仅提高了打包带的纵向强度,还可消除内应力、减少打包过程的伸长率。收卷机 采用双筒收卷,可在更换卷筒时不停机。......
2023-06-15
挤出成形是一种利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种截面形状制品的方法,主要用于管材、棒材、线材、薄膜、电线电缆和异形截面型材的加工。挤出成形是塑件成形的主要方法之一,在塑件成形生产中占有重要的地位。......
2023-06-24
表1-5 部分塑料在生产前的干燥达标要求④确认机筒清洁,无异物卡螺杆后,安装过滤网、多孔板和成套调试的模具。挤出生产运行过程中,有时遇上突然停电或机筒内进入异物导致螺杆突然停止转动的故障,此时处理方法如下。然后清除模具、机筒、螺杆上的粘料,待故障排除后再安装螺杆和成型模具,重新加、升温,准备继续生产。5)挤出成型工作过程的检查事项。②机筒无塑料原料空运转时间不得超过3min,以免造成螺杆磨损。......
2023-06-15
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