挤出流延膜试模调机优化方案

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：2）尼龙6流延薄膜冷却辊温度。3）冷却辊温度为20～40℃。在模唇间隙上，调节为模唇开度是中间部位稍小，两边稍大，依靠机头中的节流棒来调节熔融物料的流动性，使口模全长内的流速达到一致。

（1）聚丙烯流延膜的生产工艺以机头宽1.3m、螺杆直径120mm的生产线为例，生产工艺如下。

图2-33 热螺栓自动调节式平缝机头模唇调节结构

1—膨胀螺栓 2—空气入口 3—筒型加热器 4—空气出口 5—流道测量 6—压力测量 7—温度测量 8—带状加热器 9—温度可控模体 10—隔热层 11—支承体 12—剪切销 13—脉冲发生器 14—可调变速电动机 15—万向接头轴 16—连接轴套

1）机筒温度（从加料段至螺杆出口段）。机筒温度依次为180～200℃、200～220℃、220～240℃、230～240℃，排气抽真空段温度（温度要低些）为210～220℃、230～240℃、240～260℃，机头温度为连接器240～260℃、过滤器240～260℃、模唇240～250℃。机头处的物料温度为240℃，机筒第五段温度偏低，此处为排气抽真空段。挤出温度提高，透明度和强度也将提高。

2）冷却辊表面温度。一般控制在18～20℃。冷却辊温度较低时，结晶速度快，结晶度小，薄膜透明度及光学性能较好，但温度太低会增加制冷成本。

3）通常螺杆转速为60r/min，牵引速度为80～90m/min。提高牵引速度，会增加薄膜纵向强度和挤出产量，但牵引速度太快会降低薄膜透明度。

4）气刀与冷却辊之间的距离应控制得尽量小，使薄膜能紧贴冷却流延辊。在整个机头宽度范围内，气刀与冷却辊之间的距离应相同，气刀风的压力应均匀。

5）收卷张力应适当，一般为100N左右。张力太大，则薄膜卷取太紧，不利于陈化（放置一段时间）与分切。陈化过程中由于薄膜收缩，如收卷过紧会产生暴筋现象。张力太小，则薄膜卷取不紧，边缘不整齐。

CPP薄膜表面电晕处理后，表面张力随时间增加而下降，且原料中低分子物质含量越多，下降幅度越大。所以，表面处理时可将薄膜表面张力适当提高至40～120mN/m。表面张力也不能过大，否则薄膜会发脆，导致力学性能下降。

（2）尼龙薄膜的生产工艺以尼龙6为原料，挤出螺杆直径为90mm、L/D为32∶1、螺杆压缩比为3.5的生产线为例，生产工艺如下。

1）挤出温度。从机筒下料段至螺杆出料口的温度依次为240～250℃、250～260℃、260～270℃、270～280℃、280～285℃，连接器温度为260～270℃，右1机头温度为270～275℃、右2机头温度为265～270℃、中间机头温度为260～265℃、左1机头温度为265～270℃、左2机头温度为270～275℃。由于尼龙6是高结晶聚合物，熔融温度范围窄，尼龙熔体黏度对温度变化的敏感性较大。因此，生产尼龙6流延薄膜的挤出温度应严格控制，机头模唇温度必须低于机头模体温度，且温度不能波动较大，否则薄膜厚度不均匀，甚至发生涌料现象。

2）尼龙6流延薄膜冷却辊温度。第一冷却辊表面温度为90～100℃，第二冷却辊表面温度为20～40℃。

（3）聚乙烯流延膜生产工艺

1）聚乙烯流延膜挤出温度比吹塑法高，机筒温度从加料段至螺杆出口段依次为180～190℃、190～200℃、200～210℃、210～220℃、220～230℃。

2）机头温度右1为220～225℃，右2为215～220℃，中间为210～215℃，左1为215～220℃，左2为220～225℃。

3）冷却辊温度为20～40℃。气刀与冷却辊距离应较小，以减少聚乙烯薄膜折径，间距一般为30～50mm。

（4）流延膜的厚度控制

1）温度控制。同种塑料流延法比吹塑薄膜的机筒温度要高20～30℃，比管材生产的机筒温度要高30～40℃，且机头温度要比机筒温度低5～10℃。机头由于是衣架式机头，扁平形式，两边的流道比中间部位流道要长，因此必须使两边的温度高于中间，通过提高温度加大两边的流动量，用温度差来控制厚度变化。

2）模唇间隙。在模唇间隙上，调节为模唇开度是中间部位稍小，两边稍大，依靠机头中的节流棒来调节熔融物料的流动性，使口模全长内的流速达到一致。

3）模唇到冷却辊的距离。模唇到冷却辊的距离越小越好。由于拉伸收缩的影响，如果距离过长厚度会发生变化。

4）厚度的测量。

流延法薄膜生产已进入高速化、大型化，由于薄膜宽度较大，必须配套自动测厚仪，并用荧光屏显示，计算机自动调节，如图2-34所示。在测量过程中如果发现厚度有波动应及时解决。