挤出机调试技巧与方法的介绍

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：单螺杆挤出机生产操作注意事项1）每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。双螺杆挤出机生产操作注意事项双螺杆挤出机的生产操作程序与普通单螺杆挤出机的生产操作程序基本相同。8）双螺杆挤出机的塑化螺杆转动、喂料螺杆的强制加料转动及润滑系统的油泵电动机工作为联锁控制。

（1）单螺杆挤出机生产操作注意事项

1）每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。

2）发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时停车，找相关人员解决处理。设备在开车运行中不能对设备进行维修，更不能用手触摸传动零件，以防止发生损伤事故。

3）拆卸、安装螺杆和机头各零件时，不许用锤子敲击零件，必要时应垫硬木敲击或用橡皮锤敲击拆卸安装零件。

4）如果机筒内无生产原料，螺杆不得在机筒长时间转动。若需空运转，时间要在2～3min之内。

5）挤出机在生产中出现故障，操作工在排除处理时，不能站在挤出机正面对着机筒和机头模具，以防机筒内突然喷出熔料伤人。

6）挤出机正常生产时也要经常观察主电动机电流表的指针摆动变化，出现超负荷不稳状态要及时停车，查出故障原因并立即排除再继续生产。

7）检查轴承部位、电动机外壳的工作温度时，要用手先靠近试探是否散出热量，没感觉再去摸是否过热。

8）清理机筒、螺杆和机头模具上的残料时，必须用竹片或铜质刀片清理，不许用钢刀或火烧烤零件上的塑料残料。

9）挤出生产中，操作工不许离岗做其他工作，必须有事要离岗可请人看管或停机离岗。

10）不允许未经培训的员工单独操作生产。

11）清理干净的螺杆如果暂时不用，应涂一层防锈油，并包扎好垂直吊挂在通风处。

12）长时间停产不用的挤出机，机头模具要清除残料涂上防锈油，并把进出胶料口用油纸封严。机筒和机头模具上不许堆压重物，避免长时间受压引起变形。

13）新投入生产的挤出机生产线上的各种设备，试生产500h后应更换各油箱的润滑油（脂）。轴承、油杯、油箱和输油管道要全部清洗一次，再换新油，并加足量。

（2）双螺杆挤出机生产操作注意事项双螺杆挤出机的生产操作程序与普通单螺杆挤出机的生产操作程序基本相同。但双螺杆机筒内有两根螺杆啮合工作，机筒供料是由螺杆式喂料装置强制加料，这使得它的控制系统要比单螺杆机复杂得多，双螺杆机注意事项如下：

1）为了保证双螺杆挤出机能稳定、正常生产，双螺杆与机筒的装配工作间隙应符合表1-4的规定。

表1-4 双螺杆与机筒的装配间隙（单位：mm）

注：锥形双螺杆直径是指小端螺杆直径。

2）检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。

3）机筒的各段加热恒温时间要比单螺杆机筒加热时间长，一般不少于2h。

4）双螺杆挤出机空运转试车应在机筒加热后进行，而且应先用手板动联轴器或皮带，转一下无异常，灵活无阻滞现象再开车。

5）双螺杆驱动电动机起动前，应先起动润滑油泵电动机，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油系统是否有渗漏现象。一切正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合要求。

6）机筒内无生产用原料，螺杆空运转试车时间越短越好。为防止螺杆间摩擦和螺杆与机筒产生摩擦，划伤机筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过2～3min。

7）双螺杆机筒用料由螺杆式喂料机提供，注意初生产强制螺杆加料时，料量加入机筒要少而均匀。注意螺杆驱动电动机的电流变化，出现超负荷电流时要减少料量的加入；如果电流指针摆动比较平稳，可逐渐增加机筒入料量；出现长时间电流超负荷工作时，应立即停止加料，停车检查故障原因，排除故障后再开车生产。

8）双螺杆挤出机的塑化螺杆转动、喂料螺杆的强制加料转动及润滑系统的油泵电动机工作为联锁控制。润滑系统油泵不工作，塑化双螺杆电动机就无法起动；双螺杆电动机不工作，喂料螺杆电动机也无法起动。出现故障紧急停车时，按动紧急停车按钮，则三个电动机同时停止工作。此时要及时把三个电动机的按钮都调到零位，并关停其他辅机，使整个生产线都停止工作。

挤出机调试技巧与方法的介绍

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