表6-22内螺纹小径公差和外螺纹大径公差表6-23普通螺纹中径公差2.螺纹的基本偏差螺纹的公差带位置与圆柱体的公差带位置一样，由基本偏差确定。表6-25螺纹旋合长度2）螺纹的精度等级及其选用螺纹的精度不仅与螺纹直径的公差等级有关，而且与螺纹的旋合长度有关。GB/T197—2018按螺纹的公差等级和旋合长度规定了三种精度等级，分别称为精密级、中等级和粗糙级。......
2023-06-15
优化零件图表达方法及配合分析
【摘要】：8-1零件表达：目测比例，选择适当的表达方案，徒手在坐标纸或普通白纸上绘制零件的投影图。8-4根据配合代号，在零件图上用极限偏差的形式分别标出孔和轴的尺寸公差，并分析其配合基准制及配合种类。8-9零件图大作业（一）根据立体图画零件工作图。8-11读懂端盖零件图，回答问题，填空并完成指定图形。
8-1 零件表达：目测比例，选择适当的表达方案，徒手在坐标纸或普通白纸上绘制零件的投影图。
(1)
(2)
(3)
8-2 根据左泵缸立体图及所给全部表达视图，选择适当的表达方案视图，将其按投影或表达关系拼贴在A3图纸上，并标出表达标记。
续8-2 根据左泵缸立体图及所给全部表达视图，选择适当的表达方案视图，将其按投影或表达关系拼贴在A3图纸上，并标出表达标记。
8-3 标注表面结构要求
（1）分析上图中表面结构标注方法的错误，将正确的标注在下图中。
（2）根据给定各表面Ra值，在图中标注表面结构符号。
φ50外表面Ra上限值为3.2μm；
φ22内表面Ra上限值为6.3μm；
φ8小孔Ra上限值为12.5μm；
左、右端面Ra上限值为3.2μm；
其余为不加工表面。
8-4 根据配合代号，在零件图上用极限偏差的形式分别标出孔和轴的尺寸公差，并分析其配合基准制及配合种类。
(1)
8-5 根据图（a）中的尺寸和配合代号，查表后在图（b）、（c）中标注出基本尺寸及上、下偏差值。
8-6 根据图（b）、（c）中的基本尺寸及偏差值，查出其公差带代号，并在图（a）中标注出它们的配合代号。
8-7 用文字说明下面图形中几何公差框格标注的含义。
8-8 将文字说明的几何公差标注在图上。
（1）孔φ轴线的直线度公差值为0.015 mm。
（2）孔φ的圆柱度公差值为0.05 mm。
（3）底面的平面度公差值为0.01 mm。
（4）孔φ轴线对底面的平行度公差值为0.03 mm。
8-9 零件图大作业（一）根据立体图画零件工作图。
一、目的巩固机件各类表达，结合零件工艺结构，学习零件表达以及表面结构要求的标注。
二、内容
1.分析零件结构特点，如构形特点、工艺结构等。
2.选择适当的表达方法表达该零件。
三、要求
1.用A3图纸，横放，比例1∶1。
2.建议采用三个视图表达，注意各视图表达的侧重点，注意螺纹结构的正确画法；铸造圆角须画出。
3.标注尺寸和表面结构符号。
8-10 读懂齿轮轴零件图，回答问题，填空并完成指定图形。
回答问题：
1.说明φ20f7的含义：φ20为________，f7是________，如将φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是_________________________。
2.说明图中形位公差框格的含义：符号
表示________，数字0.03是________，A是________。
3.齿轮轴零件图中表面粗糙度要求最高的Ra值是________，共有________处；要求最低的Ra值是________。
4.指出图中的工艺结构：它有________处倒角，其尺寸分别为________，有________处螺纹退刀槽，其尺寸为________。
5.齿轮分度圆直径是________，齿根圆直径是________。
6.在指定位置画出A—A剖视图和B—B断面图。
8-11 读懂端盖零件图，回答问题，填空并完成指定图形。
回答问题：
1.主视图采用了________剖的________剖视图。
2.端盖上有________个槽，它们的宽度为________，深度为________。
3.端盖的周围有______个圆孔，它们的直径为______，定位尺寸为______。
4.零件加工表面要求最高的表面粗糙度代号为________，要求最低的代号为________。
5.解释图中几何公差标注的含义：_______________。
6.在指定位置补画端盖右视图外形（不画虚线）。
8-13 零件图大作业（二）看零件图，改画零件工作图。
一、目的巩固对零件结构、工艺的理解，掌握零件尺寸及技术要求的标注。
二、内容
1.讨论分析轴承座底板（含安装孔）和13×13凸台结构，提出结构可改进之处，使之更加合理。
2.画出改进后的零件工作图。
三、要求
1.用A3图纸，横放。
2.采用适当比例绘制改进后的轴承座零件图（改进结构尺寸自定），并标注尺寸和技术要求（教师可补充极限及几何公差等）。
3.在指定位置画出主视图外形图（不画虚线）。
8-14☆ 尝试阅读汽车发动机中的重要零件——活塞零件图，了解机械制图的实际应用和企业的图纸格式。
技术要求
1.未注明圆角R1-3，拔模斜度2°～7°。
2.化学成分（%）：Cu 0.8～1.3；Si 11～13；Mg 0.7～1.3；Ni 1.0～2.5；Zn＜0.1；Fe＜0.8；Mn＜0.1；Ti＜0.2。
3.机械性能：HB100～130，硬度差不大于布氏硬度15个单位抗拉强度280～360MPa。
4.金相组织必须细密分布均匀，不允许有明显偏析现象和出现铁铝化合物及铝铁硅等有害夹杂物。
5.必须清楚铸造应力和加工应力，加工后的成品如经重新时效4小时，其最大变化不超过0.03。
6.铸造表面应光洁，不允许有裂纹，但允许有高度不大于0.5的分模界线或由于金属模龟裂而形成的分散网状痕迹，铸造而形成的分散网状痕迹，铸造表面应仔细清理，不得有残余的飞边。
7.加工表面缺陷：活塞两端销孔表面，每段盲孔内端至本段全长1/4范围内和挡圈槽部位不允许有孔眼，其余部位有一个孔眼，其直径不大于1、深度不大于0.5。活塞裙部表面允许直径不大于1，深度不大于0.5的孔眼两个，相距不小于15，距离边缘不小于5。活塞顶部，环槽上下表面不允许有孔眼，所有活塞加工表面不允许有裂纹和毛刺。
8.图中基准A是指裙部轴心线，基准B是指两个销孔的公共轴心线。
9.活塞成品重量为1 312～1 360克。
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