轧机CVC系统故障分析

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：CVC液压控制系统故障症状分析见表13-2。表13-2 CVC液压控制系统故障症状分析2.CVC液压控制系统故障分析位置传感器故障如果CVC液压缸位移不到位，主要现象有单个位置传感器测量值＞极限值，或控制过程中位置传感器输出信号不变，则可能是位置传感器故障。原则上CVC液压缸上下两侧作用力基本相等，故可根据作用力对称性来判断可能发生的故障。CVC移动紧急断开时，若电磁阀状态错误，则液压缸两端压力将发生变化。

1.CVC液压控制系统故障概述

CVC液压控制位置系统故障引起的特征症状可归类为以下几个方面：位置控制精度达不到要求（如某一位置传感器测量值大于极限位），或同一轧辊两个传感器位置值超差，或同侧上、下辊位置值超差；伺服阀驱动零偏电流大于正常范围；某液压缸位置无法控制；某液压缸控制压力建立不起等。CVC液压控制系统故障症状分析见表13-2。

表13-2 CVC液压控制系统故障症状分析

2.CVC液压控制系统故障分析

（1）位置传感器故障如果CVC液压缸位移不到位，主要现象有单个位置传感器测量值＞极限值，或控制过程中位置传感器输出信号不变，则可能是位置传感器故障。当同一个辊两个位置传感器位置差E-A＞5mm时（其中，E、A分别为同一轧辊两个传感器的位置值），报警；当上、下两辊UP-DOWN＞2mm时，（其中，UP、DOWN分别为上、下辊位置值）封锁。可能的故障是：液压伺服系统零点漂移、液压缸卡滞等。

（2）压力传感器故障压力传感器故障会引起轴向力计算错误。原则上CVC液压缸上下两侧作用力基本相等，故可根据作用力对称性来判断可能发生的故障。

（3）不同步故障 CVC液压控制系统由4套独立且完全相同的液压位置伺服系统分别控制上、下工作辊沿相反方向的轴向移动。4个位置设定一样，4个液压缸的移动位置绝对量可以互相作为参考基准，进行故障诊断。同时，考虑系统响应和干扰，采用时间段ΔT信号进行平滑滤波，如果同一个辊两个位置传感器的位置差E－A＞5mm，则必有1套液压位置伺服系统存在故障，此时结合伺服系统状态分析，可对故障进行定位。如果上、下两辊UP-DOWN＞2mm，同样可能是上辊或下辊某2套液压位置伺服系统存在故障。同时，还可分析4套液压位置控制系统位移偏差量的变化趋势，进行故障定位。一般来说，趋势变化过快的更有可能存在故障。

（4）控制逻辑故障发生控制不符合逻辑关系的症状：一种症状是控制器给出控制逻辑信号与实际电磁阀动作不一致，伺服系统状态与预设定方式不一致，此时可能的故障是接线不正确或乱码；另一类症状是控制器给出控制逻辑信号，而实际电磁阀不动作，此时可能的故障是电气断线或电磁阀卡死等，以致整个伺服系统无法工作。CVC移动时，电磁阀状态错误，引起液控单向阀封锁，液压缸两端压力基本不变，液压缸不移动。CVC移动紧急断开时，若电磁阀状态错误，则液压缸两端压力将发生变化。

（5）液压伺服系统零偏正常工况下，伺服阀零偏电流I小于满量程范围的10%（约3mA），而当零偏电流大于满量程范围的30%时，伺服阀需更换。对伺服阀零偏电流I趋势分析如下：若零偏电流I在适当范围内变化，则伺服系统正常；若零偏电流I逐步增大，位置漂移，则可能的故障是伺服阀或液压缸寿命性故障；若零偏电流I突然增大，伺服阀失控，液压缸偏向一端，则可能的故障是伺服阀突发性故障或液压缸卡滞。

轧机CVC系统故障分析

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