液压弯辊系统的特点及优化方案

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：热轧机的1～7号机架的弯辊控制方式完全相同，均由操作人员根据轧制过程中的实际操作经验预选正负弯，并确定弯辊油压，再通过电液比例减压阀输出所给定的稳定压力来控制弯辊液压缸。调节电液比例减压阀的输出油压，则可调节弯辊力，从而改善板型。

1.控制方法

冷轧厂五机架和双机架平整机组弯辊系统的控制原理基本相同，均为按经验或计算给定初始弯辊油压，通过给定器将初始油压大小变为电压信号后，经伺服放大器转换成输出电流，此电流输入莫格伺服比例阀，比例阀向正弯或负弯液压缸输送所需之液压油。压力经压力传感器测定，变为电压信号，并反馈回去与给定信号进行比较，再将比较后的数值输入莫格伺服比例阀进行纠正，便可得到较准确的给定弯辊油压，此即弯辊力的给定值。

五机架平整机组中前三个机架均只采用正弯，而4号和5号机架则有正弯和负弯两种弯辊方式，由操作人员根据实践经验或计算进行预选。正弯、负弯由两个莫格比例阀分别控制。

双机架平整机组中两个机架的控制方式基本相同，均通过一个莫格伺服比例阀和两个三位四通换向阀控制正弯和负弯，如果莫格伺服比例阀出现故障，则采用减压阀和备用的两个三位四通换向阀控制正弯和负弯。

热轧机的1～7号机架的弯辊控制方式完全相同，均由操作人员根据轧制过程中的实际操作经验预选正负弯，并确定弯辊油压，再通过电液比例减压阀输出所给定的稳定压力来控制弯辊液压缸。调节电液比例减压阀的输出油压，则可调节弯辊力，从而改善板型。这种方法比较简单、可靠，但是电液比例减压阀的输出油压如果有误差，会使弯辊力产生误差，从而影响板型。

森吉米尔轧机采用液压马达控制蜗轮蜗杆、传动齿条和偏心轮进行轧辊凸度调整，调整可分6段进行。这种调整方法简单、可靠，但设备复杂，滞后环节多，满足不了高速轧制的需要。

2.液压站

五机架、双机架轧机液压站的型式基本相同，它们均采用液压油作为介质，油箱为不锈钢板焊接而成，液压油经过反复过滤，过滤精度为10μm，所采用的高压泵为带有压力调节的轴向柱塞泵，其主要优点为液压油流量发生变化时压力仍能保持恒定。不同之处是五机架轧机是方形不锈钢焊接油箱，双机架轧机为圆形焊接油箱，且此油箱是与液压压下系统共用。五机架液压站内设有伺服阀，主要是给轧辊平衡液压缸以恒定的油压，如果油压发生变化，压力传感器则将此油压变化转换为电信号反馈给伺服阀进行纠正，从而保证轧辊平衡力恒定。

图11-25 第一中间辊轴向辊型调整机构

热轧液压站液压介质采用磷酸酯，其防火性能良好，但价钱昂贵且稍有毒性，所以特别要注意密封。其油箱为不锈钢板焊接而成，并通以0.02MPa的干燥压缩空气进行密封，加压。液压站内设有重物蓄能器，主要是给平衡液压缸以稳定的液压，使轧辊平衡力保持恒定。另外，还设有囊式蓄能器，主要是满足7个机架内正负弯辊缸高峰负荷的需要，同时也能起缓冲作用。

森吉米尔轧机液压站为一般最常用的液压站。

液压弯辊系统的特点及优化方案

相关推荐