热轧精轧机弯辊系统尺寸11.6.31700mm的优化方案

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：减压阀用于工作辊平衡，比例电液减压安全阀用于正弯辊，弯辊压力可在30～21MPa范围内调节，它通过设在精轧机操作台控制屏上的表由人工来操控。压力管路上设有压力表，其可用于精轧机控制屏上的指示器显示，使弯辊压力容易监控。该液压系统是闭式系统，主要供给七台精轧机组弯辊的需要。

该系统用于控制和操作装在热连轧机1～7机架和下支撑辊轴承座中的液压缸，提供作为工作辊的弯辊。该弯辊液压系统使用的工作介质为磷酸酯，最合适的工作介质黏度在38℃下是200SSU，液压油温度范围是20～55℃，而30～55℃是最合适的温度。高压油系统采用三台柱塞泵，其内部循环采用一台叶片泵（流量为184L/min，压力为1MPa），油箱为封闭式，容量为3000L，且预充0.02MPa干燥的压缩空气。弯辊采用电液溢流型比例减压阀来控制，系统设有3μm的过滤器，以保证油液清洁及使减压安全阀能够正常准确地操作。

主油路系统配置三台柱塞泵，每台泵流量为61L/min，压力为25MPa。三台柱塞泵中，二台用于正常工作，一台作为备用。柱塞泵通过150目过滤器自油箱内吸液并加压到25MPa的高压。泵打出的液体流经单向阀和过滤器进入阀座，而后经减压安全阀进入弯辊液压缸，对工作辊进行弯辊。

泵打出的高压液体经单向阀和过滤器后还通向重物蓄能器。当蓄能器柱塞上升或下降时，由限位开关操作，使蓄能器存储油液或排出油液。该系统的主蓄能器为重物蓄能器，而重物蓄能器响应速度低，所以该系统还采用了囊式蓄能器，以提高比例电液减压安全阀的响应性。

图11-21 热轧精轧机弯辊系统

1—上辊正弯辊缸 2—下辊正弯辊缸 3—负弯辊缸 4—溢流阀 5、6—电液换向阀 7—三通减压阀 8—三通比例减压阀 9—二通减压阀

该系统阀座包括三个油路块（见图11-21），其一是轧辊平衡与正弯辊回路，其余两个是负弯辊回路和背压回路。背压回路用于防止水和其他杂物侵入弯辊缸的活塞杆侧，以及使轧辊下降尽可能地快和准确。主油路有一支路，在此支路上装有20L的囊式蓄能器，以改善比例电液减压安全阀的响应性。

1.工作辊平衡及正弯辊油路

该油路把减压阀、电液比例减压安全阀、换向阀、压力表、压力开关、闸阀等紧凑地布置在一个油路块上。减压阀用于工作辊平衡，比例电液减压安全阀用于正弯辊，弯辊压力可在30～21MPa范围内调节，它通过设在精轧机操作台控制屏上的表由人工来操控。压力管路上设有压力表，其可用于精轧机控制屏上的指示器显示，使弯辊压力容易监控。

2.工作辊负弯辊油路

原理和组成同“工作辊平衡及正弯辊油路”，不同之处是用于负弯辊。

3.背压油路

该油路把两个减压阀、两个安全阀、两个换向阀、压力表、闸阀等紧凑地布置在一个油块上。两个减压阀中，其一是使液压缸的活塞杆侧加以低压，以防止灰尘、氧化皮、冷却水及其他污物在轧制过程中侵入液压缸；另一个减压阀用于换辊时使液压缸拉回。

该液压系统是闭式系统，主要供给七台精轧机组弯辊的需要。系统在高峰负荷时，主要由重锤蓄能器（有效容积为155L）和两个囊式蓄能器（有效容积共100L）供给补油。该系统一个重要的特点是采用重锤式蓄能器和囊式蓄能器并联使用，以达到稳压、缓冲和高峰负荷时补油的需要。该系统为囊式蓄能器预充15MPa氮气，还附设有一套氮气增压装置。

热轧精轧机弯辊系统尺寸11.6.31700mm的优化方案

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