弯辊系统概述，几种典型的板型（平直度）缺陷

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：液压弯辊又可分为下面几种：1）弯曲工作辊。使用弯曲工作辊能节约功率，操作灵活，且能得到满意的板型。2）弯曲支撑辊。弯曲支撑辊本身刚度大，能够消除复合浪纹。同样，弯曲支撑辊也有正负弯之分，其最大的弯辊力约为轧制力的20%。

在现代化的板带材轧机上不仅安装有液压压下系统进行厚度自动控制，同时广泛地采用了板型控制-液压弯辊系统，因为没有可靠的板型控制系统，就不可能实现高速轧制，也得不到高质量的板带材。

1.几种典型的板型（平直度）缺陷

1）中部浪纹：主要是中部的压下率大于边缘部分，由于塑性变形的结果使带钢中部产生较大的延伸。

2）对称的边部浪纹：主要是带钢边缘的压下率大于中部的压下率，从而使边部延伸大于中部延伸。

3）单边浪纹：即单边延伸大于另一边延伸。

4）复合浪纹：现场称为二肋起浪，一般产生于宽板轧机工作辊身长L与工作辊直径D之比L/D=3.5～4（或更大值）时。

2.消除板型缺陷所采取的措施

（1）将轧辊辊身磨出凸凹度即将工作辊身磨成抛物线形或圆弧形而得到轧辊辊身的凸度和凹度。但没有一种凸凹度能对所有的产品规格都适用，因此一般应用是按产品范围分成很多组轧辊，每组轧辊有其自己的凸凹度。

（2）调节辊身温度分布即在辊身全长上安装乳化液喷嘴，通过改变各段喷嘴的乳化液喷射量和温度，从而改变热凸度，以达到调整辊型的目的。这种方法调整速度慢，不能满足高速轧制的要求。

（3）机械控制轧辊挠度——轧辊斜置这是根据老式轧机多年生产的经验总结出来的，即在轧辊使用周期的后期，轧辊凸度已被磨损后，在轧辊轴承座与机架立柱之间的对角方向打入斜楔，此时轧辊仍能继续使用。它的作用是产生一个相应的轧辊挠度来代替磨损了的凸度。

（4）液压弯辊液压弯辊是通过液压力作用到支撑辊和工作辊的轴承座或支撑辊的延长轴颈上（弯曲支撑辊），使轧辊产生不同的弯曲，从而改变轧辊的凸凹度，以适应不同产品的需要。液压弯辊由于能迅速、准确地改变轧辊的凸凹度，从而得到优质的板型，所以应用最广。液压弯辊又可分为下面几种：

1）弯曲工作辊。主要用在轧辊身长L与轧辊直径D之比L/D=3.5～4时。使用弯曲工作辊能节约功率，操作灵活，且能得到满意的板型。弯曲工作辊分为两类：

①工作辊正弯。正弯液压缸安装在两工作辊轴承座之间，当弯辊力增大时，轧辊凸度增大，可用来消除中部浪纹。其主要优点是正弯液压缸处于平衡液压缸的位置，结构简单，在咬钢和抛钢时不需进行换向，缺点为调整正弯辊力时改变了压下负荷，从而影响了板材的纵向公差，成为压下自动控制的一个干扰量，所以要求自动控制系统进行补偿。

②工作辊负弯。负弯液压缸安装在工作辊轴承座与支撑辊轴承座之间，当弯辊力增大时，轧辊凸度减小，可用来消除对称的边部浪纹。负弯的优缺点和正弯相反，即调整负弯辊身时不增加压下负荷，所以对压下的干扰小。

2）弯曲支撑辊。其主要用在轧辊身长L与轧辊直径D之比L/D=3.5～4时。弯曲支撑辊本身刚度大，能够消除复合浪纹。同样，弯曲支撑辊也有正负弯之分，其最大的弯辊力约为轧制力的20%。

弯辊系统概述，几种典型的板型（平直度）缺陷

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