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CVC技术功能原理分析与优化方案

【摘要】:控制方式有多种,下面介绍一种较新的CVC技术。图11-17所示为工作辊CVC功能原理图。图11-17 CVC功能原理图在图11-17a中,CVC轧辊的轴向调节为零,以致使辊缝沿整个辊身长度上具有相同的高度,尽管辊缝呈S形,这时CVC辊和平辊一样有效凸度值为零。CVC轧辊的作用与一般凸度的轧辊相同,但是其凸度可以通过轧辊轴向移动在最大和最小凸值之间进行无级调节。

随着板带轧机制品的宽度逐渐增加和厚度逐渐减小,纵向厚度偏差与横向厚度偏差要求越来越小。板带沿长度方向的纵向厚度偏差是由于轧制力波动和机座各零件(轧辊除外)的弹性变形引起的,它可用轧机的液压压下和AGC系统进行控制,由于上述控制系统的不断完善,使带钢的纵向厚度精度越来越高。相比之下,带钢的横向厚度偏差问题变得日益突出,成为提高带钢质量的一个主要问题。带钢的横向厚度偏差是由于轧辊辊型和辊缝形状的变化造成的,所以减小横向厚度偏差主要是控制轧辊辊缝的断面形状,而辊缝的断面形状与工作辊的凸度大小及形状有关,因此控制精度主要从工作辊的凸度入手。控制方式有多种,下面介绍一种较新的CVC(Continuous Variable Crown)技术。

CVC系统是将一对工作辊或中间辊的两个辊面磨削成相同的近似S的形状,上下轧辊的S形成180°反向布置(通俗地说,就是上轧辊粗处对应下轧辊细处),这样上下轧辊的S形状可以相互吻合,形成一个对称的辊缝轮廓。当两个轧辊和轴承座或轧辊的辊颈在轴承座内做无级轴向移动,且其移动方向相反,数值相等时,会在两轧辊间形成一个连续可变的辊缝,从而也部分地改变了带钢横断面的凸度。

图11-17所示为工作辊CVC功能原理图

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图11-17 CVC功能原理图

在图11-17a中,CVC轧辊的轴向调节为零,以致使辊缝沿整个辊身长度上具有相同的高度,尽管辊缝呈S形,这时CVC辊和平辊一样有效凸度值为零。在图11-17b中,上辊向右移动,下辊向左移动,移动量相同,这样辊缝在中间位置较小,形成的凸度值大于零(即正凸度)。在图11-17c中,上辊向左移动,下辊向右移动,移动量相同,这时辊缝在中间位置较大,形成的凸度值小于零(即负凸度)。

CVC轧辊的作用与一般凸度的轧辊相同,但是其凸度可以通过轧辊轴向移动在最大和最小凸值之间进行无级调节。