1700mm热轧厂热平整作业线平整机液压推上系统

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：先导溢流阀14用于控制推上液压缸工作腔的压力，推上时电磁阀15断电，推上液压缸工作腔的压力由阀14调定。电磁换向截流阀17用于控制推上液压缸返回时的回油流量，进而调节工作时推上液压缸的返回速度。该推上液压缸系统共有两套，分别安设在操纵侧和传动侧，共用一个油箱。

1.概述

装备有液压推上系统的轧机轧制是通过操纵推上缸来完成的，这种轧机对于下述两种控制都适用，一种是压力控制，另一种则是辊缝控制。前者被应用于平整机上，轧制以恒定轧制力来完成，而后者被用于带材轧机上，可使辊缝保持恒定，以保证厚度均匀的轧制。

在压力控制系统中，操作侧和传动侧的轧制力可同时调整，而每一侧的单独调整也是可能的。

在辊缝控制系统中，两侧辊缝可以同时控制，或者像在通常的电动机压下系统中那样进行单独控制。此外，该平整机能容易地调整轧辊位置，保证高准确度和辊缝控制反应速度。

2.平整机液压推上系统的原理

该平整机液压推上由伺服偏心泵（即偏心泵上装有伺服阀）来完成。在液压推上系统中使用一个变量泵来产生轧制力，泵的出口直接同推上液压缸的液压油入口相连接。

在压力控制系统中，推上液压缸的压力是用压力传感器来测定的，所测的压力（电压）被放大，而压力差（电压差）反馈给控制输送流量的泵。

在轧辊位置控制系统中，实际辊缝用数字位置检测器来检测，并将测得的辊缝值在读数计上与预设定的辊缝相比较，即在读数计的输出量部分做成读数模拟换算器，将辊缝值转换成电压并输入前置放大器输入点。前置放大器的信号经主放大器放大后驱动伺服阀的力矩马达，控制伺服阀芯的开度，进而控制泵变量活塞的位移，调定泵的流量，以保持轧辊辊缝的恒定。

推上系统辊缝控制框图如图11-15所示。

图11-15 推上系统辊缝控制框图

3.推上系统液压原理（见图11-16）

工作辊和支撑辊由轴承座支撑安装于轧机机架内。在支撑辊轴承座的下面安装有换辊导轨，而工作轧辊轴承座则被支撑在推上液压缸上。

供检查推上液压缸行程的位置传感器被安装于轧机机架下面。

带有电液伺服阀5的变量偏心泵（主泵）6通过改变输入电信号来控制输出流量及控制推上液压缸移动。叶片泵4为辅助泵，用于控制主泵变量滑块的往复移动及电液操纵系统。

溢流阀3用于控制辅泵提供的控制油压力以使之恒定，电磁换向阀10用于控制主泵卸压和工作，溢流阀8控制叶片泵向主泵的供油压力，溢流阀9用于限定最高管路压力以防止过载。先导溢流阀14用于控制推上液压缸工作腔的压力，推上时电磁阀15断电，推上液压缸工作腔的压力由阀14调定。电磁换向截流阀17用于控制推上液压缸返回时的回油流量，进而调节工作时推上液压缸的返回速度。

电磁换向阀10和电液换向阀12联锁，当电液换向阀12断开（不接通）时，电磁换向阀10必定打开（接通），从而使泵卸载。此种操作用于保持轧辊位置并使辊缝不变。

蓄能器只在压力控制系统中使用，它作为一个缓冲器，用以防止带钢厚度突然发生变化。例如，当带钢端部在互相接触的工作辊之间被咬住时，电液换向阀13接通，使蓄能器打开。

压力传感器安装在操纵台上，推上液压缸的压力数值被压力传感器转换为电压数值（线性可变微差转换器），而这个电压可由前置放大器放大后用来控制推上液压系统的压力。