图8-32 垫块调整辊缝液压系统1、2、3、4—电磁换向阀 5—液控单向阀3.液压调整辊缝方式液压调整辊缝方式有多种，常用的有电磁阀组控制方式和比例伺服阀控制方式。由于扇形段与控制阀组间设置了一系列的软管，以方便扇形段的更换，为了防止软管破裂导致扇形段辊缝失控，在液压缸受力侧设置了一个液控单向阀3。......
2025-09-29
中间辊液压回路窜辊问题解决方案
【摘要】：窜辊机构主要由窜辊液压缸和窜辊块组成。图10-16 中间辊窜辊功能示意图2.中间辊窜辊的液压回路分析中间辊窜辊是由窜辊液压缸驱动的，其液压原理如图10-17所示。
1.中间辊窜辊的设备及功能
轧机的窜辊指的是六辊轧机的中间辊轴向横移。窜辊的目的是根据不同板宽来调节中间辊的位置，以得到适合的辊缝。
窜辊机构主要由窜辊液压缸和窜辊块组成。不同的轧机设计所用的窜辊机构是不一样的，现在有些轧机采用的是窜辊液压缸和窜辊块一体的设计，虽然制造复杂但功能简单，其先通过定位装置将窜辊块与中间辊轴承座锁死，然后利用窜辊液压缸活塞杆的伸出与缩回带动中间辊的窜动。轧辊可以单独窜动或同步窜动，它可以在轧制的时候进行窜动，其窜动速度根据轧制速度和轧制力确定。窜辊的位移由齿轮齿条机构带动位移传感器检测。
中间辊的窜辊功能如图10-16所示。利用辊子两端的液压缸可驱动辊子做横向位移。当板带由窄变宽或者由宽变窄时，上、下中间辊的窜辊方向是不同的，而工作侧和传动侧两端的液压缸活塞杆的伸缩动作也是相反的。
图10-16 中间辊窜辊功能示意图
2.中间辊窜辊的液压回路分析(https://www.chuimin.cn)
中间辊窜辊是由窜辊液压缸驱动的，其液压原理如图10-17所示。该液压回路由两个并联的回路组成，它们分别是一套小流量的回路和一套大流量的回路。小流量回路的换向机构为6通径的电磁换向阀1，中位机能为Y型，调速机构为调速阀2、3，而大流量回路使用的是22通径的电液换向阀6和16通径的调速阀7、8，电液换向阀的中位机能为O型（这里使用O型的换向阀并不是为了起到保压作用，而是在低速状态时小流量回路能正常向大流量回路供油）。小流量回路和大流量回路并联，构成了一套高低速切换的液压回路。该液压回路中的调速机构使用调速阀的目的是为了防止负载对窜辊速度造成影响，因为在轧制时轧制力和轧制速度是变化的，此时的负载也是变化的，故这里使用调速阀可克服负载的影响。在大流量的回路上使用了两个液控单向阀9、10，它们分别对传动侧液压缸的有杆腔和无杆腔保压，可防止误动作和正常轧制时轧辊位置的漂移。液控单向阀接到小流量的回路上，由电磁换向阀的动作控制相应的液控单向阀的动作。由于四个窜辊液压缸的缸体都固定在辊子上，所以只要对一侧的液压缸锁紧即可。由于使用了液压锁，所以在大流量回路上使用了两个溢流阀4、5，这两个溢流阀主要起安全阀的作用，设定压力高于正常的系统压力，主要是为了防止在轧制时轧辊受到异常负载而造成液压缸腔内压力异常升高。
图10-17 中间辊窜辊液压原理图
1—电磁换向阀 2、3、7、8—调速阀 4、5—溢流阀 6—电液换向阀 9、10—液控单向阀
窜辊的控制过程如下，当轧制板带由窄变宽时，中间辊开始向变宽的方向移动，此时轧辊的速度为高速，电磁换向阀1的b线圈得电，液控单向阀9打开，同时电液换向阀6的b线圈得电，两个回路同时供油，此时为高速状态。当窜辊快接近设定值时，电液换向阀6失电，整个回路仅有小流量回路供油，液压锁依然保持原状态，此时为低速状态。当轧制板带由宽变窄时，控制过程相同。
此类用两组通径不同的阀组成高低速切换液压回路在实际应用中效果很好，甚至可以代替比例换向阀。
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