启卷器液压回路的典型案例

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：启卷器的液压控制回路及原理如图10-9所示，该回路的换向单元为三位四通电液换向阀5，用液控单向阀8构成保压回路，速度控制单元为回油节流阀9、10。当启卷器落下时，活塞杆伸出，无杆腔的压力为固定值，由减压阀4调定。

1.启卷器结构及功能

开卷机启卷器位于直头机的前面，启卷器结构及功能如图10-8所示，其主要由摆动框架、摆动液压马达、框架提升液压缸、夹持部件、缓冲辊和开卷刀等部分组成。它的作用是打开钢卷的带头并送入直头机，具体工艺动作如下：在钢卷加载到开卷机的芯轴上后，启卷器摆动液压缸活塞杆伸出使启卷器落下，开卷刀将钢卷头部打开，夹持部件将原料卷带头夹住，然后启卷器摆动液压缸活塞杆缩回使启卷器抬起，牵引着带头送入开卷机后的夹送辊和直头机。在不工作时，启卷器处于竖直状态靠紧直头机。

图10-8 开卷机启卷器结构及功能示意图

框架摆动的行程中有三个位置传感器，用来检测框架的位置，从而控制摆动框架的压力。当启卷器工作处于自动状态时，启卷器的下降由比例溢流阀产生的一个比较小的压力控制，防止启卷器砸向钢卷。启卷器的抬起在不同的位置由不用的压力控制，在接近开关［1］、［2］、［3］处压力逐渐降低，这样既保证了有足够的力量将钢卷头部拉起来，又能保证钢卷进入直头机时不会有太大力量损伤设备。

2.启卷器框架摆动液压回路

启卷器的抬起和落下是由其摆动液压缸缩回和伸出控制的。启卷器的液压控制回路及原理如图10-9所示，该回路的换向单元为三位四通电液换向阀5（中位机能为Y型），用液控单向阀8构成保压回路，速度控制单元为回油节流阀9、10。

液压缸的工作压力由减压阀3、4，溢流阀1、2和比例溢流阀6组合控制。当启卷器落下时，活塞杆伸出，无杆腔的压力为固定值，由减压阀4调定。溢流阀1设定压力比减压阀4设定压力高1.0MPa，作为安全阀使用。当启卷器抬起时，活塞杆缩回，有杆腔压力由减压阀3决定，减压阀3的调定压力又由比例溢流阀6远程控制，同样溢流阀2的调定压力也由比例溢流阀远程控制，减压阀3和溢流阀2之间的压差则由单向阀7的开启压力决定。通过这样的设计，就可以利用比例溢流阀的输入信号同时自动控制液压缸缩回时有杆腔内的工作压力及溢流阀2的设定压力，从而实现启卷器抬起在不同位置时，回路能为有杆腔提供不同的控制压力。

图10-9 启卷器液压控制回路及原理图

1、2—溢流阀 3、4—减压阀 5—三位四通电液换向阀 6—比例溢流阀 7—单向阀 8、9—液控单向阀 10、11—节流阀

在这个回路中有一个需要注意的问题，就是溢流阀2与液控单向阀8的安装位置关系。因为当设备停止工作时，比例溢流阀的输入信号为0，其调定压力为0MPa，从而使溢流阀2的设定压力也为0MPa，相当于溢流阀处于全开卸荷状态，如果把溢流阀2设计在液控单向阀8与液压缸之间，在停止状态时有杆腔是保不住压力的，有杆腔的油液会由溢流阀卸荷到回油管路，导致活塞杆伸出来，从而造成启卷器自动下落，这样就留下了安全隐患，所以设计这类的比例控制回路的时候一定要注意信号状态与阀状态之间的关系。

启卷器液压回路的典型案例

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