图9-21 卷取机夹送辊布置结构图带钢到来之前，夹送辊处于辊缝控制模式。此后，正常轧制卷取过程中，控制模式就保持为压力控制模式。当轧机物流跟踪系统跟踪到带尾接近夹送辊时，夹送辊将压力控制模式又切换为辊缝控制模式。图9-22 卷取机夹送辊液压控制回路1—伺服阀 2—换向阀 3—减压阀 4、5—液控单向阀组 6—压力传感器 7—溢流阀-先导电磁阀组......
2023-06-15
开卷机抗折弯辊液压回路技术优化
【摘要】：开卷机还配置有外支撑和抗折弯辊，用于热轧卷上开卷机后对卷筒芯轴进行支撑和对热轧卷进行预处理。抗折弯辊由单侧液压缸驱动，并提供适当的压紧力对热轧卷进行处理及辅助改善热轧板型。
1.开卷机抗折弯辊设备及功能
图10-6 开卷机结构
在酸洗线的入口配置有开卷机，它的主要功能是将热轧卷展开上线，并配合后续设备处理带头和带尾。开卷机一般两台交替工作，从而实现生产线的连续运行。开卷机卷筒的旋转是由交流变频电动机通过减速箱驱动的，卷筒的膨胀是由旋转液压缸实现的。开卷机还配置有外支撑和抗折弯辊，用于热轧卷上开卷机后对卷筒芯轴进行支撑和对热轧卷进行预处理。
抗折弯辊由单侧液压缸驱动，并提供适当的压紧力对热轧卷进行处理及辅助改善热轧板型。其结构如图10-6所示。
2.抗折弯辊液压回路分析
在酸洗线自动状态生产时，抗折弯辊压力的设定值根据热轧卷板厚和板宽的不同而变化。该压力由液压缸提供，抗折弯辊液压缸的液压控制原理如图10-7所示。液压缸的换向由中位机能为Y型的三位四通电液换向阀2控制，液控单向阀3和6构成保压回路，速度控制阀为管式回油节流阀8和9。压力控制由减压阀5、溢流阀7和比例溢流阀1组合完成。
抗折弯辊压力控制的原理如下：正常工作时，液压缸活塞杆伸出，无杆腔供油，无杆腔的压力由减压阀5的调定压力控制，其远控口通过单向阀B与比例溢流阀1连接，比例溢流阀的调定压力由输入电流信号的大小决定，所以无杆腔的压力由比例溢流阀远控减压阀控制。溢流阀7主要起安全阀的作用，防止调定的压力过高而对热轧卷产生不利的影响。溢流阀7的远控口也通过单向阀A与比例溢流阀连接，手动设定弹簧调节到最大，则溢流阀7的开启压力同样由比例溢流阀的调定压力决定。系统根据相应的板厚和板宽给定相应的电流信号，比例溢流阀1则根据相应的电流信号调定压力，从而设定了减压阀5和溢流阀7的设定压力，而溢流阀的压力略高于减压阀的压力，这之间的压差由单向阀A和单向阀B的开启压力形成。单向阀A的开启压力比单向阀B的开启压力高约0.6MPa，所以在同样的比例溢流阀设定压力下，溢流阀7的压力始终比减压阀5的压力高约0.6MPa，这就实现了减压阀输出的工作压力和溢流阀7的安全压力随输入电流信号的变化而同步变化。
图10-7 抗折弯辊液压缸液压控制原理
1—比例溢流阀 2—三位四通电液换向阀 3、6—液控单向阀 4—单向阀 5—减压阀 7—溢流阀 8、9—节流阀
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2023-06-18
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