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卷取机导卫液压控制优化方案

【摘要】:停机时,导卫会开到最大位待机。停机时一套伺服阀配合换向阀5将导卫退回到最大位置。卷取机侧导卫液压控制有位置控制模式和压力控制模式两种。

1.卷取机导卫的结构与动作

导卫布置在卷曲机上游,用于对板带进行对中控制和卷型控制,确保钢带卷成型合格。卷取机导卫结构如图9-19所示。

D点为导卫固定点,每侧导卫由两个液压缸控制,并且通过同步轴保持同步,导卫的位置由液压缸内置的位置传感器检测。停机时,导卫会开到最大位待机。生产时,板坯到来之前,导卫会根据板带宽度再加上一个修正量,依靠宽度控制停在等待位,板带进入夹送辊后,导卫控制立刻切换到压力控制,给板带一个对中力,确保板带位置准确,成型卷合格。

2.卷取机侧导卫液压控制回路工作原理

卷取机侧导卫液压控制原理如图9-20所示。

两套伺服阀1和3、两套液控单向阀6和7相互独立,一套工作时另一套备用,以便降低故障处理时间,提高生产率。

停机时一套伺服阀配合换向阀5将导卫退回到最大位置。换向阀2(或者4)失电,液控单向阀6(或者7)关闭,伺服阀与液压缸无杆腔隔离;换向阀5失电,有杆腔回油,两腔均失去压力,导卫停止在最大位置。

卷取机侧导卫液压控制有位置控制模式和压力控制模式两种。

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图9-19 卷取机导卫结构示意图

1—两侧的导卫 2—导卫控制液压缸

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图9-20 卷取机侧导卫液压控制原理图

1、3—伺服阀 2、4、5—换向阀 6、7—液控单向阀 8—压力传感器

(1)位置控制模式 板带到来前,系统设置一个固定位置,阀2(或者4)得电,打开液控单向阀6(或者7),伺服阀1(或者3)激活;伺服阀1(或者3)和换向阀5及液压缸内位置传感器配合,将液压缸移动到指定位置后,伺服阀控制无杆腔压力等于有杆腔的一半,两腔压力平衡,液压缸处于停止状态,等待轧出板带的到来。

(2)压力控制模式 板带进入夹送辊后,系统发出指令,放弃位置控制模式,伺服阀、换向阀与液压缸两腔的压力传感器8配合,变换成压力控制模式,始终给板带侧面一个固定的力,控制卷型合格。