驱动辊下压液压控制系统优化

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图8-36 使用同步阀的双缸驱动辊压下控制系统1、2—电磁换向阀 3、4—电磁阀 5—液控单向阀 6—同步阀2.使用调速阀的双缸驱动辊压下控制系统使用调速阀的双缸驱动辊压下控制系统如图8-37所示。抬起驱动辊或维持驱动辊抬起状态，需电磁换向阀6、7和液控单向阀组5配合使用。图8-37 使用调速阀的双缸驱动辊压下控制系统

驱动辊为扇形段的主动辊，它由电动机驱动旋转，在液压缸作用下压紧在铸坯表面，靠摩擦力拖动铸坯向前移动。驱动辊压下的作用不是调节扇形段辊缝，而是调节铸坯向前移动的拖动力。

驱动辊压下控制有单缸压下、双缸压下两种。单缸压下液压系统简单，但是需要设置机械滑块，以确保辊道平行压下而不会发生倾斜。双缸压下需要做到液压同步，以确保辊道平行压下。液压同步可使用同步阀实现，也可由调速阀实现。

1.使用同步阀的双缸驱动辊压下控制系统

使用同步阀的双缸驱动辊压下控制系统如图8-36所示。该系统辊道压下采用双液压缸，使用同步阀6保证两个液压缸同步。电磁换向阀1和液控单向阀5、蓄能器配合使用。正常生产时，电磁换向阀1得电打开液控单向阀5，液压缸自由调整。断电状态时，电磁换向阀1失电，液控单向阀5关闭，利用蓄能器给液压缸供油，确保连铸机有足够的时间将铸坯拉出连铸机。电磁换向阀2用于驱动辊压下力的切换，以及拉引锭杆和拉热坯时使用不同的压力：电磁阀位于右边工位时，使用P₁口的压力；电磁阀位于左边工位时，使用P₂口的压力。电磁阀3、4配合使用，完成液压缸压下或者抬起的换向功能。

图8-36 使用同步阀的双缸驱动辊压下控制系统

1、2—电磁换向阀 3、4—电磁阀 5—液控单向阀 6—同步阀

2.使用调速阀的双缸驱动辊压下控制系统

使用调速阀的双缸驱动辊压下控制系统如图8-37所示。该系统辊道采用双液压缸压下，使用调速阀1、2来保证两个液压缸的同步，另外电磁换向阀8，液控单向阀3、4及蓄能器配合使用。正常生产时，电磁换向阀8处于得电状态，切断液控单向阀3、4控制油，使液控单向阀3、4关闭；事故状态时，液压站停止供油，电磁换向阀8同时断电，液控单向阀3、4被蓄能器存储的液压油打开，液控单向阀组5关闭，蓄能器内的液压油进入液压缸，维持连铸机动力直到将铸坯拉出扇形段为止。

抬起驱动辊或维持驱动辊抬起状态，需电磁换向阀6、7和液控单向阀组5配合使用。需要抬起驱动辊时，电磁换向阀6得电打开液控单向阀组5，将液压缸上腔与油源连通，完成驱动辊抬起功能；驱动辊抬起后，在维修模式下，如果需要维持驱动辊抬起状态，同时需要停止液压站供油，此时应关闭电磁换向阀6及关闭液控单向阀组5，液压缸上腔内液压油被封闭，便可维持驱动辊抬起状态。

图8-37 使用调速阀的双缸驱动辊压下控制系统

驱动辊下压液压控制系统优化

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