振动台液压控制回路优化方案

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：目前，液压振动台已成为连铸机的标准配置。同时，伺服阀阀组2待机，二位电磁阀5处于上工作位，三个液控单向阀6、7、8处于关闭状态，对应的伺服阀阀组也处于休眠状态。图8-30 振动台双伺服阀控制液压回路1—二位电磁阀 2、3、4、5、6、7、8—液控单向阀

连铸机振动台是现代连铸机的核心设备，它保证了结晶器及其中的钢液在振动中顺利下拉成坯。振动的波形、振幅、频率直接影响铸坯的质量。连铸发展的早期，由于液压技术发展的局限性，大部分铸机采取机械振动。机械振动设备维护简便，但是机械振动无法在线调整振动曲线，且机械振动会产生间隙，影响振幅。液压振动台的主要优点是可方便地设定与改变波形、振幅、频率，能实现非正弦振动，更好地满足连铸工艺的需要。目前，液压振动台已成为连铸机的标准配置。

图8-29 振动台单伺服阀控制液压回路

1.振动台单伺服阀控制液压回路

振动台单伺服阀控制液压回路如图8-29所示。该回路有以下特点：两个液压缸各自设置位置传感器，振动台无其他同步装置，完全依靠两个液压缸传感器的位置反馈信号控制两个对应的伺服阀，使两个液压缸同步；一旦两个液压缸位置误差超出设定值，振动台会立刻停止振动，以防止意外发生。在保证液压缸同步的前提下，送给伺服阀的信号可以随时进行调整，从而达到调整振动曲线的目的，且比机械振动台控制灵活。为了使液压缸在振动过程中动作平稳，降低油路中油压的冲击，在系统进油、回油管路上均设置了蓄能器2、3，以达到吸收油压冲击的目的。

在调试或者检修时，打开开关阀1即可进行油路冲洗，但应避免在维护过程中污染物进入伺服阀，卡死或者损坏伺服阀。压力传感器4可以实时监测液压缸两腔压力，传递数据到计算机数据记录系统，为系统维护和故障诊断提供数据。

2.振动台双伺服阀控制液压回路

随着生产节奏的加快，为保证更高的连续生产要求，出现了双伺服阀控制振动台。该振动台仍由两振动液压缸驱动，但每一个振动液压缸均配置两套伺服阀，如图8-30所示。正常情况下使用伺服阀阀组1进行生产，一旦检测到伺服阀阀组1出现异常，铸机控制系统就会迅速将伺服阀阀组1关闭，同时打开伺服阀阀组2，维持连续生产状态，同时发出报警信号，以便维护人员在适当时机对伺服阀阀组1进行维护和更换。为了完成切换功能，该控制系统增加了一套液控单向阀和一个二位电磁换向阀。当伺服阀阀组1工作，二位电磁阀1处于下工作位时，三个液控单向阀2、3、4打开，高压油和伺服阀连通，伺服阀工作油口A、B同液压缸连通。同时，伺服阀阀组2待机，二位电磁阀5处于上工作位，三个液控单向阀6、7、8处于关闭状态，对应的伺服阀阀组也处于休眠状态。

图8-30 振动台双伺服阀控制液压回路

1—二位电磁阀 2、3、4、5、6、7、8—液控单向阀

振动台液压控制回路优化方案

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