如何掌握大包滑动水口控制技能？

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：大包滑动水口布置在钢包底侧，图上侧为大包底部，下侧为液压缸驱动的滑动水口装置。正常生产过程中突然发生停电等事故，蓄能器会自动提供液压油，使用事故关闭换向阀3关闭滑动水口，以确保设备和人身安全。

大包滑动水口布置在钢包底侧（见图8-11），图上侧为大包底部，下侧为液压缸驱动的滑动水口装置。钢包运输过程中，水口始终处于关闭状态，将钢液封闭在钢包内。钢包运动至浇注位后，水口打开，钢液从此装置流出，经过中包进入结晶器。水口可以随时进行调节，起到控制浇钢温度、调节钢液流量的作用。水口控制的是高温钢液，因此水口动作控制第一原则是安全，其次才是按照生产要求进行动作控制，绝不容许出现任何因动作失误而引起的钢液失控。

1.钢包滑动水口控制之一（驱动液压缸固定在大包上）

滑动水口装置液压缸驱动原理如图8-12所示，它具有手动开闭控制、自动开闭控制、手动低压控制、事故关闭及泄压等功能。

图8-11 大包滑动水口示意图

图8-12 滑动水口装置液压驱动原理（液压缸固定在大包上）

1、2、3—换向阀 4—减压阀

（1）手动开闭控制使用换向阀1进行操作，操作按钮设置在中包车浇注平台上，开浇时使用该按钮打开水口。正常生产过程中，如果自动控制失灵或者控制不满意，可以切换到手动控制状态，使用按钮控制该回路控制液压缸动作加大或者缩小水口开口度以达到控制钢流的目的。液压缸速度由后面的双单向节流阀在调试期间设定。回路中的液压锁在使用其他功能时，隔离换向阀与液压缸。

（2）自动开闭控制回路与手动生产开闭完全一样，甚至双单向节流阀开口度调节都一样，唯一不同就是换向阀2在计算机控制下，可根据浇注状态自动开闭，实现开浇、停浇和中包液位调节的自动控制。正常生产时一般都使用该回路。

（3）手动低压控制控制按钮设置在大包接受位的平台上，在大包落到回转台上后，为了安装控制液压缸，需要低压小幅度运动以减小安装阻力。使用该回路，在供油线路上设置一个减压阀4，将压力减低到安全压力（该压力无法打开滑动水口），此时动作液压缸对水口毫无影响，故可达到安装液压缸的目的，又可防止误打开水口导致钢液流出事故。

（4）事故关闭该装置使用换向阀3控制，且回路设置两个单向阀，确保该回路只能关闭水口，而无法反向动作打开水口。在回转台转动一个设定角度离开钢液接受位或者浇注位后，该阀门会自动失电，强制油缸前行，关闭水口，且整个运动过程中始终施加力量，防止水口在运动过程中振动打开或者系统误动作打开。正常生产过程中突然发生停电等事故，蓄能器会自动提供液压油，使用事故关闭换向阀3关闭滑动水口，以确保设备和人身安全。

（5）泄压回路滑动水口装置驱动液压缸通常固定在大包上，在生产过程中需要反复连接和拆卸软管。在拆卸或者连接软管前，需手动泄压以便安全操作。

2.钢包滑动水口控制之二（驱动液压缸和水口装置固定）

如果液压缸和水口装置固定，那就意味着每次大包落到回转台之后，必须将控制系统与液压缸重新连接方可以正常生产。钢包浇注完毕在离开回转台前，必须将液压缸与控制系统脱开，也就是安装或者拆卸软管快速接头。这种控制方式与前面稍有不同，如图8-13所示。

1）手动生产控制、自动生产控制同前面拆卸液压缸系统完全相同。

2）事故控制在使用换向阀3的基础上，增加了一个事故手动阀5，在换向阀3失灵的情况下，使用手动阀5也可以关闭水口。其实在发生事故状态下，换向阀3失灵的概率非常低，因此此阀可以考虑取消。

3）泄压阀4（形式和前一个系统稍微不同，可以互为通用）在此系统中必须配置，在拆卸和安装软管快速接头前，必须操作泄压阀4进行泄压，方能进行快速接头安装工作。

4）由于反复拆卸和安装快速接头，很容易污染系统，为了防止外界对系统污染，特意在回路的两路管道上增加了过滤器，以便在污染物进入系统前处理掉，保持系统清洁，确保系统运行的稳定。