中频无芯感应熔炼炉液压系统优化方案

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：如果需要液压系统终止工作，则可以停泵。4）系统设有安全溢流阀和单向阻尼阀，可以防止液压缸过载和倾炉缸下降时超速，安全可靠。此缸倒置后可减轻因粉尘及飞溅钢花引起缸唇口密封过早磨损，从而可减轻活塞杆拉伤所造成的液压缸渗油。

1.中频无芯感应熔炼炉的功能结构

GWX1-500-1中频无芯感应熔炼炉为炼钢用炉，炉子的两个炉体交替使用，其传动部分采用液压系统。为满足该炉的使用特点及炼钢工艺要求，要求液压系统具有变速控制浇钢，以及炉盖升降与旋转同时动作的功能。

2.液压系统及其工作原理

图7-17所示为该熔炼炉的液压系统原理。左、右炉体分别有相同的两个倾炉液压缸1和一个炉盖开闭液压缸2，所以形成左右炉体两个液压回路，并共用定量液压泵9通过三位四通电磁换向阀7交替供油，液压泵可以通过该阀的H型中位机能卸荷。以左炉体为例，二联手动多路换向阀6中的阀6a（O型机能）和6b（A型机能）分别用于缸2和缸1的运动方向控制，溢流阀6c和6d用来设定缸2和缸1的最高工作压力，以防炉盖起升和倾升中过载。系统的流量可以通过调速阀8实现粗调，设在缸2进出油口的单向调速阀4和5用来调节炉盖具有相同的开闭速度，而单向阻尼阀3则用来实现倾炉液压缸1下降时的单向节流限速。

图7-17 熔炼炉液压系统原理图

1—倾炉液压缸 2—炉盖开闭液压缸 3—单向阻尼阀 4、5—单向调速阀 6—手动多路换向阀 7—三位四通电磁换向阀 8—调速阀 9—定量液压泵

液压系统的工作原理如下：仍以左炉体缸工作为例，起动液压泵后，按左炉体供油按钮，电磁铁2YA通电，换向吸切换至右位。定量液压泵9的液压油经调速阀8进入组合式手动多路换向阀6，当推拉阀6a手柄时，炉盖开闭液压缸2即可旋转升降，往返速度由单向调速阀4、5的开度来调定。阀6b的阀芯开有单向节流口，随手柄前推位移量的改变，倾炉液压缸1的起升速度可随之变化，即可实现变速控制浇钢。手柄前推到位为全开最大流量，如果速度不合适可通过调速阀8来调定；手柄后拉没有调速功能（因浇钢后炉体复位不需变速），到位全开，但单向阻尼阀3可实现下降固定节流限速。阀6a、6b可使浇钢及炉盖升降缸任意启停。当左炉体工作结束时，按下左炉体停油按钮，电磁铁2YA断电，三位四通电磁换向阀7复至中位，液压泵通过阀7卸荷。如果需要液压系统终止工作，则可以停泵。如果右炉体工作，只要使电磁铁1YA通电，将三位四通电磁换向阀7切换至左位即可。

图7-18 炉盖开闭活塞液压缸结构

1—螺旋槽 2—闭盖下降进油 3—缓冲柱塞 4—炉盖提升进油 5—炉盖臂 6—炉盖提升 7—炉盖下降

3.液压系统技术特点

1）两个炉体各为一个独立的液压回路，共用一套油源，并通过电磁换向阀的换向交替工作。

2）液压系统采用进油节流调速，系统的总流量粗调配以分支流量细调，以满足执行器的速度要求。

3）采用二联手动多路换向阀的并联油路控制执行器的运动，进油与回油互不干扰。

4）系统设有安全溢流阀和单向阻尼阀，可以防止液压缸过载和倾炉缸下降时超速，安全可靠。

5）为了满足系统的工作要求，炉盖开闭液压缸和倾炉液压缸采用了非标准特殊结构。炉盖开闭液压缸为活塞缸，该缸要在升降同时满足旋转90°的要求。缸体设有带螺旋槽1的导向套（见图7-18），活塞杆与此套固定在一起，缸筒及滚轮沿螺旋槽做螺旋运动，即可满足上述动作要求。为了防止粉尘及飞溅钢花，采用了伸缩式保护罩。下降终点前采用缓冲柱塞3，以防闭合时炉盖冲撞。

6）考虑该炉的使用条件及可动炉体靠自重下降的工况，倾炉缸采用倒置式柱塞缸，空心活塞杆较接固定，只有摆动，不做轴向运动。起升时，液压油通过销轴及活塞杆推缸筒带动可动炉体倾转，下降靠自重压缸筒，通过活塞杆及销轴回油。此缸倒置后可减轻因粉尘及飞溅钢花引起缸唇口密封过早磨损，从而可减轻活塞杆拉伤所造成的液压缸渗油。此缸下降终点前采用了缓冲柱塞，以防可动炉体下降终点冲撞。

中频无芯感应熔炼炉液压系统优化方案

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