液压系统卸荷回路：作用及实现方法

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：1）卸荷回路的作用是：液压泵的卸荷就是让液压泵以很小的输出功率运转，或以很低的压力运转，或让液压泵输出很小流量的液压油。使用电磁溢流阀也可以形成相同工作原理的卸荷回路。图6-10所示为使用限压式变量泵实现零流量卸荷的回路。图6-9 外控式顺序阀卸荷回路1—低压大流量泵 2—高压小流量泵 3—溢流阀 4—卸荷阀图6-10 限压式变量泵实现零流量卸荷回路1—泵 2—换向阀 3—液压缸 4—溢流阀

1）卸荷回路的作用是：液压泵的卸荷就是让液压泵以很小的输出功率运转，或以很低的压力运转（压力卸荷），或让液压泵输出很小流量的液压油（流量卸荷）。在液压系统工作时，如果执行元件短时间需要停止动作，不需要液压泵输出功率，此时可让液压泵卸荷。让电动机停止转动也可使液压泵卸荷，但频繁的起动、停止会影响液压泵和电动机的寿命。

2）卸荷回路的关键元件是：先导式溢流阀、外控顺序阀、变量泵、卸荷溢流阀、电磁溢流阀、换向阀、比例溢流阀等。

3）典型卸荷回路包括：压力卸荷回路、流量卸荷回路。

压力卸荷包括换向阀实现卸荷、先导式溢流阀实现卸荷、外控顺序阀实现卸荷、卸荷溢流阀实现卸荷。流量卸荷即压力补偿变量泵实现卸荷。

图6-8所示为先导式溢流阀卸荷回路。当先导型溢流阀1的控制油路通过二位二通电磁换向阀3接回油箱时，液压泵输出的油液以很低的压力经溢流阀回油箱，实现液压泵的卸荷。阻尼器2可防止卸荷和升压时产生液压冲击。使用电磁溢流阀也可以形成相同工作原理的卸荷回路。

图6-8 先导式溢流阀卸荷回路

1—先导型溢流阀 2—阻尼器 3—二位二通电磁换向阀

图6-9所示为在双泵供油回路中利用外控式顺序阀（作卸荷阀）的卸荷回路，其适用于工作中流量变化较大的液压系统。卸荷阀4设定大流量工况双泵供油时的泵源压力，溢流阀3设定高压小流量泵2供油时泵源的最高压力，系统压力低于卸荷阀4的设定压力时，两个泵同时向系统供油；当系统压力超过卸荷阀4的压力时，低压大流量泵1输出的油液通过卸荷阀4流回油箱，只有高压小流量泵2向系统供油，减少了功率消耗。为避免压力干扰，卸荷阀4设定压力至少应比溢流阀3设定压力低0.5MPa，系统方能正常工作。

图6-10所示为使用限压式变量泵实现零流量卸荷的回路。当液压缸3活塞运动到行程终点或换向阀2处于中位时，泵1输出压力升高，当泵出口压力接近泵本体压力调节阀的设定压力时，泵进入变量工作模式，其输出流量自动适应负载的需求而变化。在上述工况下，泵的输出流量减小到只补充液压缸或换向阀的泄漏，回路实现近似零流量卸荷。系统中的溢流阀4作安全阀用，其调整压力取系统压力的120%，它在系统中经常处于关闭状态。

图6-9 外控式顺序阀卸荷回路

1—低压大流量泵 2—高压小流量泵 3—溢流阀 4—卸荷阀

图6-10 限压式变量泵实现零流量卸荷回路

1—泵 2—换向阀 3—液压缸 4—溢流阀

液压系统卸荷回路：作用及实现方法

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