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单作用叶片泵的工作原理及应用

【摘要】:1.结构和原理图2-14所示单作用叶片泵的定子2具有圆柱形内表面,定子和转子1间有偏心距e,叶片3装在转子槽中,并可在槽内移动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间,当转子按图2-14所示的方向回转时,在图的右部,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油,这就是吸油腔。

1.结构和原理

图2-14所示单作用叶片泵的定子2具有圆柱形内表面,定子和转子1间有偏心距e,叶片3装在转子槽中,并可在槽内移动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间,当转子按图2-14所示的方向回转时,在图的右部,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油,这就是吸油腔。在图的左部,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,工作空间逐渐减小,将油液从压油口压出,这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区,把吸油腔和压油腔隔开。叶片泵转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,故称单作用叶片泵。

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图2-14 单作用叶片泵的工作原理

1—转子 2—定子 3—叶片

2.排量和流量的计算

当叶片泵的定子圆柱形内表面半径为R,叶片厚度为B,定子和转子间偏心距为e时,排量V

V=ReB

当叶片泵的转速为n、容积效率ηPV时,理论流量qt和实际流量q分别为

qt=Vn=4πReBn

q=qtηPV=4πReBnηPV

3.结构特点

单作用叶片泵具有以下结构特点:①叶片后倾;②转子上受有不平衡径向力,压力增大,不平衡力增大,不宜用于高压;③均为变量泵结构。

单作用叶片泵的流量是有脉动的,理论分析表明,泵内叶片数越多,流量脉动率越小,且奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小,所以单作用的叶片数均为奇数,一般为13片或15片。