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3D外延生长:实现高质量晶体生长的关键技术

【摘要】:GaN外延层中的缺陷主要是位错,它们是第1个生长步骤中不同晶粒的聚结而产生的。3)温度降至约600℃,GaN缓冲层因向反应器注入TMG而沉积。在这一阶段,原来的2D缓冲层发生重要的形态学变化,因大量传输再结晶而形成3D GaN岛。图2-19 GaN在蓝宝石上3D生长时反射率信号的变化在2D至3D转换之后,TMG被立刻注入至容器中。生成层的位错密度为5×108/cm2,比2D GaN低10倍。

GaN外延层中的缺陷主要是位错,它们是第1个生长步骤中不同晶粒的聚结而产生的。所以位错密度与成核晶粒的密度有直接的关系。一个有趣的方法[BEA 01]是使用硅,它在GaN中具有反表面活化剂(Anti-surfactant)效应[SHE 98],能够减少缓冲层的成核密度。图2-19所示的为在生长期间原位测量的反射率信号。

3D生长的不同步骤如下:

1)AlN单层构成蓝宝石表面,方法是1080℃时向反应器中注入NH3,持续几分钟。

2)单层硅氮化物的沉积,方法是将层暴露于硅烷(SiH4)和氨的气流中。这一步称为Si/N处理。

3)温度降至约600℃,GaN缓冲层因向反应器注入TMG而沉积。

4)温度再次升至1080℃。在这一阶段,原来的2D缓冲层发生重要的形态学变化,因大量传输再结晶而形成3D GaN岛。这种转换发生的原因是蓝宝石的Si/N处理(步骤2)。在这一2D至3D的转换过程中,反射率信号因表面上激光点漫散射的增强而发生衰减。

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图2-19 GaN在蓝宝石上3D生长时反射率信号的变化

在2D至3D转换之后,TMG被立刻注入至容器中。岛发生横向和垂直膨胀,生长开始。

5)横向膨胀促成了岛之间的聚结。在聚结过程中,反射信号的振荡幅值逐渐增加。

6)晶粒的聚结全部完成。生长变为2D的,振荡幅值不变。

生成层的位错密度为5×108/cm2,比2D GaN低10倍。增加Si/N处理(步骤2)的持续时间,可将位错密度再降低10倍[FRA 02]。这种情况下,GaN岛(步骤4)的数量大大减少,聚结(步骤5)所需的时间要长很多。为了获得没有凹陷的光滑表面,必须使用厚度为10μm的层。

与2D外延相比,来自于X射线衍射的(0002)反射FWHM得到改善,从350~550弧秒变为180~360弧秒。