为了提高和保证加工精度，可以通过采取一定的工艺措施和其他方法来减少或消除这些误差对加工精度的影响。图3-18 刀具转位误差的转移5.就地加工法有些零件或产品的精度在加工和装配中难以达到或者根本不可能，如果采用就地加工法，就有可能很快地解决看似非常困难的精度问题。......
2023-06-25
如何提高齿轮坯精度？
【摘要】：齿轮坯的基准表面的精度对齿轮的加工精度和安装精度的影响很大。用控制齿轮坯精度来保证和提高齿轮的加工精度是一项有效的技术措施。有关齿轮坯精度参数的数值，只有明确其特定的轴线时才有意义。表7-5齿轮坯尺寸公差表7-6齿轮坯径向和轴向圆跳动公差齿轮的加工、检验和装配，应尽量采取基准一致的原则。表7-8齿面表面粗糙度允许值注：齿轮的三项精度等级不同时，按最高的精度等级确定。
齿轮坯的基准表面的精度对齿轮的加工精度和安装精度的影响很大。用控制齿轮坯精度来保证和提高齿轮的加工精度是一项有效的技术措施。有关齿轮坯精度（齿廓偏差、相邻齿距偏差等）参数的数值，只有明确其特定的轴线时才有意义。当测量齿轮时其轴线如有改变，则这些参数测量值也将改变。因此，在齿轮零件图上除了明确地表示齿轮的基准轴线和标注齿轮公差外，还必须标注齿轮坯公差（见表7-5、表7-6）。
表7-5 齿轮坯尺寸公差（单位：μm）
表7-6 齿轮坯径向和轴向圆跳动公差（单位：μm）
齿轮的加工、检验和装配，应尽量采取基准一致的原则。通常将基准轴线（由基准面中心确定）与工作轴线（齿轮在工作时其旋转的轴线，由工作安装面的中心确定）重合，即将安装面作为基准面。一般采用齿轮坯内孔和端面作为基准，因此，基准轴线的确定有三种基本方法（见表7-7）。
表7-7 基准面与安装面的几何公差
注：①当齿顶圆作为基准面时，形状公差应不大于表中规定的相关数值。
②表中：L为该齿轮较大的轴承跨距，b为齿轮宽度，Dd为基准面直径。
齿面粗糙度影响齿轮的传动精度、表面承载能力和弯曲强度，也必须加以控制。表7-8是标准推荐的齿轮齿面轮廓的算术平均偏差Ra参数值。
表7-8 齿面表面粗糙度允许值（单位：μm）
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