几何公差对零件质量的影响及规定方法

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：无论采取何种加工工艺，采用何种精度的加工设备，无论操作工人的技术有多高，要使加工所得零件的实际几何参数完全达到理想的要求是不可能的，也是不必要的。几何误差越大，零件的几何参数的精度越低，其质量也越低。为了保证零件的互换性和使用要求，有必要对零件规定几何公差，用以限制几何误差。为适应经济发展和国际交流的需要，我国根据国际标准ISO1101制订了有关几何公差的新国家标准。

从图样到形成零件，必须经过加工过程。无论采取何种加工工艺，采用何种精度的加工设备，无论操作工人的技术有多高，要使加工所得零件的实际几何参数完全达到理想的要求是不可能的，也是不必要的。加工误差反映在完工零件上，造成零件实际几何参数的不定性，其表现就是同一批零件同一部位的实际尺寸都不相同，即存在尺寸误差；同一零件同一几何参数的不同部位，或相关几何参数的相对位置、方向、跳动等各处都不同，即构成形状、位置、方向、跳动误差，以上这些误差统称为几何误差。它们对产品的寿命和使用性能有很大的影响。如具有形状误差（如圆度误差）的轴和孔的配合，会因间隙不均匀而影响配合性能，并造成局部磨损使寿命降低。几何误差越大，零件的几何参数的精度越低，其质量也越低。为了保证零件的互换性和使用要求，有必要对零件规定几何公差，用以限制几何误差。

为适应经济发展和国际交流的需要，我国根据国际标准ISO1101制订了有关几何公差的新国家标准。几何公差是用来限制几何误差的，我国GPS标准体系中与几何公差有关的主要标准有：

GB/T1182—2018《产品几何技术规范（GPS）几何公差　形状、方向、位置和跳动公差标注》；

GB/T1184—1996《形状和位置公差　未注公差值》；

GB/T1958—2017《产品几何技术规范（GPS）　几何公差　检测与验证》；

GB/T4249—2018《产品几何技术规范（GPS）　公差原则》；

GB/T13319—2020《产品几何技术规范（GPS）　几何公差　成组（要素）与组合几何规范》；

GB/T16671—2018《产品几何技术规范（GPS）　几何公差　最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》；

GB/T17851—2010《产品几何技术规范（GPS）　几何公差　基准和基准体系》；

GB/T17852—2018《产品几何技术规范（GPS）　几何公差　轮廓度公差注法》；

GB/T18780.1—2002《产品几何技术规范（GPS）　几何要素　第1部分：基本术语和定义》；

GB/T18780.2—2003《产品几何技术规范（GPS）　几何要素　第2部分：圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸》。