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极致协作,精准尺寸检测的项目实施

【摘要】:就尺寸而言,互换性要求尺寸的一致性,但并不是要求零件都按照指定的尺寸准确地制成,而是要求尺寸在某一合理的范围内。这样就形成了“极限与配合”的概念。由此可见,“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾,“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系。标准化的极限与配合制,有利于机器的设计、制造、使用与维修,有利于保证产品精度、使用性能和寿命等,也有利于刀具、量具、夹具和机床等工艺装备的标准化。

为使零件具有互换性,必须保证零件的尺寸、几何形状、相互位置以及表面结构技术要求的一致性。就尺寸而言,互换性要求尺寸的一致性,但并不是要求零件都按照指定的尺寸准确地制成,而是要求尺寸在某一合理的范围内。对于相互结合的零件,这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系,以满足不同的使用要求,又要在制造上是经济合理的。这样就形成了“极限与配合”的概念。由此可见,“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾,“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系。

标准化的极限与配合制,有利于机器的设计、制造、使用与维修,有利于保证产品精度、使用性能和寿命等,也有利于刀具、量具、夹具和机床等工艺装备的标准化。

自1979年以来,我国参照国际标准并结合我国的实际生产情况,颁布了一系列国家标准。1994年以后进行了进一步的修订,此次修订的“极限与配合”标准由以下几个标准组成:

GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》;

GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》;

GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表》;

GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》;

GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》;

GB/T1803—2003《公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带》;

GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

2009年11月1日开始实施以下标准:

GB/T1800.1—2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础》;

GB/T1800.2—2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》;

GB/T1801—2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择》;

GB/T4249—2009《产品几何技术规范(GPS) 公差原则》;

GB/T16671—2018《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 最大实体要求(MMR)、最小实体要求(LMR)和可逆要求(RPR)》;

GB/T1182—2018《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》;

GB/T1031—2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》;

GB/T3177—2009《产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验》;

GB/T3505—2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》。

这些新国家标准的颁布,正在对我国的机械制造业起着越来越大的作用。

标准与标准化的关系是:标准是标准化的产物,没有标准的实施就不可能有什么标准化。