功能梯度材料构件的建模包括:①制件的几何形状建模;②组成材料及其分布状况的建模。下面以图4-8所示功能梯度材料种植牙为例说明材料及其分布状况的建模方法[11]。图4-11 FGM构件例图4-12domain 1的特性分布函数图4-14 棒1和棒2之间的分布函数图4-13 棒1中的材料梯度分布图4-15 FGM构件最终的结果......
2023-06-15
功能梯度材料(Functional Graded Material,FGM)是一种新型非均质复合材料(non-homogeneous composite,见图4-1a),不同于均质复合材料(homogeneous composite,见图4-1b)和复层复合材料(clad composite,见图4-1c),功能梯度材料由多种材料组成,其构成的局域要素(组分的组成与分布、微结构、孔隙率、物性参数)可控,并且在特定方向上(如由一侧向另一侧)呈连续(或准连续)梯度变化,从而导致材料的特性和功能也在相应方向上呈连续(或准连续)梯度变化(见图4-2),从而能充分满足工件各部位不同的特性要求,并使多种材料结合界面不明显,缩小或避免因结合部位的性能不匹配因素造成的不利影响,如热应力过大、弹性模量差别过大使应力过大并产生破裂和失效。由于功能梯度材料有上述优良性能,所以在航空航天器件、高性能模具和生物医学等方面有非常重要的应用前景。
图4-1 复合材料
a)非均质复合材料 b)均质复合材料 c)复层复合材料
按照材料的组成类型的区别,功能梯度材料可分为:金属/陶瓷、金属/非金属、陶瓷/陶瓷、陶瓷/非金属和非金属/聚合物等类型。
按照组成变化范围的区别,功能梯度材料可分为:本体型功能梯度材料(整体材料的组成从一侧到另一侧呈梯度渐变),表面型功能梯度材料(在基体材料表面上形成组成渐变的涂层)和连接型功能梯度材料(粘接两个基体间的界面呈梯度变化)。
功能梯度材料的概念起始于1984年,首先用于解决航空航天器件隔热性耐热材料的问题,即广泛使用的隔热性耐热材料(如金属、陶瓷复合材料)存在明显的相界面,两相的膨胀系数很大,加热至高温将产生很大的热应力,使涂层遭到破坏甚至引起重大事故。而功能梯度材料的成分和结构呈连续的梯度变化,能消除金属、陶瓷复合材料之间的明显界面,其力学、热学和化学性能等从材料的一侧向另一侧呈连续变化,从而可达到缓和热应力和耐热隔热的目的。随后,功能梯度材料的应用扩展至制造领域中一些高性能要求的零部件,例如,图4-3所示高性能的热注塑模,这种模具采用了本体型功能梯度材料,其中,外缘材料为100%的不锈钢,以便有良好的耐腐蚀性能,不锈钢的体积含量由外向内呈线性梯度逐步减少;模具的内芯为具有低膨胀系数的镍铁合金,其体积含量由外向内呈线性梯度逐步增加。图4-4是由功能梯度材料构成的压力容器,这种容器用于存储高温/高压的流体,因此,在靠近容器内表面部分采用陶瓷材料,以便获得高耐热性;在靠近容器的外表面部分采用金属材料,以便获得高机械强度;在两者之间的过渡层采用功能梯度材料层,以便降低过渡层的应力。
图4-2 功能梯度材料的结构和特性
图4-3 由功能梯度材料构成的热注塑模
a)模具截面图 b)组分的梯度分布
图4-4 由功能梯度材料构成的压力容器
除了上述组分连续变化的功能梯度材料之外,也有组分离散变化的功能梯度材料,例如图4-5所示结构中,一个组分为金属基体,另一个组分为按一定规律离散分布的陶瓷夹杂。
图4-5 离散功能梯度材料
用于生物医学领域的功能梯度材料称为生物梯度材料,这种材料是仿生学、工程学、材料学和生物医学等有关技术的结合,应用功能梯度材料的概念,参照天然生物材料的结构和功能规律来设计、制备的一类新型复合材料,它涉及人体硬组织替代材料、人工关节、人工脏器、人工血管等领域。生物梯度材料的材料组分、组织结构和性能的梯度变化可以是连续渐变,也可以是阶梯式变化,还可以是材料组分不变而结构呈空间梯度变化。而且,如果梯度的变量是材料中的微孔(孔径)时,则可以得到所谓孔梯度材料。如果以同质颗粒的粒径为变量(梯度变化),可得到晶粒尺寸呈一定空间分布的多晶材料,例如纳米/微米梯度材料,虽然组分和显微结构都相同,但晶粒尺寸的梯度变化可以导致晶界的密度呈梯度变化,因此表现出新的性质。
例如,图4-6所示为整形外科移植中采用梯度界面的假体(prosthesis)。假体与病人骨组织相连接的传统方法是,使假体与骨组织完全紧密地接触,然而这会导致病人在承重时疼痛,这是因为骨中的假体会有微位移,并且随后假体甚至会在骨中松动。使假体与骨组织之间附着的更有效的方法是在假体上喷涂多孔金属(移植后新生骨会长入微孔中),并将羟基磷灰石(HA)梯度层喷涂在多孔金属上,从而产生物理化学结合,提高结合的强度和程度。因此,具有HA涂层的多孔金属可克服无骨水泥(PVP)假体的缺点,能免除由于行走时不用骨水泥固定的假体微位移或松动造成的疼痛。
在上述图4-6所示梯度界面由多孔钛(Ti)与HA组成。Ti有良好的机械韧性,HA有良好的生物兼容性。但是,Ti与HA简单的组合会导致生物不相容,并削弱强度,这是因为他们的材料特性的差异造成的。在梯度界面区域中借助Ti和HA的变化比例的混合,排除了Ti和HA之间的突变界面,可以克服材料特性的突变差异,使最终假体的性能近似于人骨。
又如图4-7所示种植牙中,种植体可采用功能梯度材料(见图4-8),其下部为100%的生物陶瓷(HA),上部为100%的生物金属(Ti),上部与下部之间的材料呈梯度分布[20]。
图4-6 采用梯度界面的假体
图4-7 种植牙
图4-8 种植体为功能梯度材料
有关功能器件自由成形的文章
功能梯度材料构件的建模包括:①制件的几何形状建模;②组成材料及其分布状况的建模。下面以图4-8所示功能梯度材料种植牙为例说明材料及其分布状况的建模方法[11]。图4-11 FGM构件例图4-12domain 1的特性分布函数图4-14 棒1和棒2之间的分布函数图4-13 棒1中的材料梯度分布图4-15 FGM构件最终的结果......
2023-06-15
一层成形后,喷嘴、激光束和供粉管相对工作台上升一个层高,再进行下一层截面的成形,如此循环便可实现功能梯度构件的三维自由成形。图4-21 三套供粉系统图4-22 功能梯度材料构件的激光熔覆自由成形系统框图图4-23 两种梯度分布a)FGM1 b)FGM2本章参考文献[23]中报道了用钛和碳化钛按梯度分布进行激光熔覆自由成形,所得梯度材料构件如图4-24所示,从此图可见,在自下而上的垂直方向,随着高度的增加,Ti的含量逐渐减少,TiC的含量逐渐增加。......
2023-06-15
于是,按照构件不同部分的合成色要求,就能用3DP自由成形机打印出FGM构件。图4-25 用3个喷头自由成形功能梯度材料构件的过程示意图图4-26 三维打印自由成形功能陶瓷材料构件的截面显微结构图图4-27 将CAE结果映射成粘结剂喷射浓度的分布例具体过程如下:1.根据CAE的结果确定FGM特性完整的FGM构件模型应包括构件的几何结构与材料梯度分布特性,其中,几何结构可用三维CAD模型表达,然后再在此模型上添加材料的梯度分布特性。......
2023-06-15
低温超导材料主要分为金属、合金和化合物三类。化合物低温超导材料主要是Nb3Sn,这是脆性化合物。表1.1中给出了常用的五种超导材料的关键参数[1]。图1.2超导体电阻率随温度变化曲线表1.1五种超导材料的关键参数注:Hc2为上临界场,该磁场下超导体的超导电性被破坏;H为不可逆场,该磁场下超导体的临界电流变为0。高温超导材料的交流损耗是基于其磁化过程。......
2023-06-23
开关电源变压器磁心都是运行在低磁场、高频率环境条件下的软磁铁氧体材料,这种磁性材料具有矫顽力低、电阻率高和磁导率高的基本特点。磁感应强度是表示磁场作用于磁性物质上的作用力的大小,其单位为特斯拉。图2-8 磁性材料的特性6)矫顽力Hc。矩形磁滞回线是饱和磁性材料一种特殊的曲线。磁滞回线的形状非常重要,在选用磁心时,将被看作一项重要选用磁心的依据,只有用高频铁氧体磁心特性曲线测试仪方可测出。......
2023-06-25
材料的特性ESKYLOS 2344钢是电渣重熔技术熔炼的热作模具钢。氮化前,钢材必须硬化,且回火温度至少要高于氮化温度50℃。参考对应牌号德国DIN标准牌号X40CrMoV5-1、美国AISI标准牌号H13ESR MODIFIED、瑞典一胜百标准牌号8407。2)线胀系数(20℃):12.6×10-6K-1/13.4×10-6K-1。根据所要求的硬度,选择适当的回火温度,至少回火两次,每次回火后,必须冷却至室温,最低回火温度为250℃,模具需在回火温度中至少保温2h,应避免在425~550℃之间回火,以防止出现回火脆性。......
2023-06-23
在使用金属材料做雕塑之前,首先要对金属材料的特性有所认识。金属材料特性包括金属的机械性能和焊接性能。机械性能主要是指其力学性能,即受外力时反应出来的性能,它是衡量金属材料的重要标志。主要包括弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。金属的焊接性能是指被焊接的金属材料在采用一定的焊接工艺方法、焊接材料、规范参数和结构形式的条件下,获得优质焊接接头的难易程度。......
2023-08-29
从本质上讲,活性材料的激活响应及其反应特性、延迟反应时间均与所受的冲击波应力密切相关。初始冲击波压力较小时,两个活性材料试样均未完全激活,试样激活长度主要取决于初始冲击波压力。式表明,对于相同配方的活性材料,其激活应力阈值σt和经验常数C一定时,碰撞应力对活性材料反应延迟时间影响显著。分别取经验常数C为0.3、0.2、0.1和0.05,活性材料激活应力阈值为2 GPa,则碰撞应力对反应弛豫时间的影响如图3.14所示。......
2023-06-18
相关推荐