人造丝染色技术：1:3低浴比筒子纱的特点与注意事项

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：新技术成功开发了所有不能批量单纱重1kg的高难度染色技术。对于人造丝的高特丝与股线可以直接不包袜套进行生产。对于不同人造丝要注意成型的松紧与密度要求。采用常规脱水后退绕成型，目前有多种转绕方式能满足超低浴比的染色要求。

1.整体特点

从1∶3低浴比人造丝筒子纱染色的生产结果来看，带来以下几个新的改变与突破，有效解决传统工艺的一些弊端。

（1）新技术满足了针织面料以及所有绣花线等高端产品的（层差、手感、匀染）要求。

（2）新技术开发满足了单丝以及股线的高端产品技术需求，提升了品质影响。

（3）新技术做到真正意义上的节能绿色环保工艺技术，与传统染色工艺相比有了很大的提升。

（4）新技术成功开发了所有不能批量单纱重1kg的高难度染色技术。

总之，新技术有效解决了人造丝不能低浴比生产的技术难题，突破节能技术的应用，尤其是高难度染色纤维的技术壁垒。

2.注意事项

低浴比人造丝筒子纱染色新技术染色后的效果如图5-7所示（外包袜套系列）。

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图5-7　外包袜套的低浴比人造丝筒子纱染色效果

低浴比人造丝筒子纱染色新技术的注意事项（外包袜套系列）：

（1）要采用标准的袜套（涤纶），按照长度100cm×直径5.5（6.0）cm。

（2）每个袜套染色前要包好套紧，以免循环过程中丝线滑脱。

（3）要将染色用袜套按照深浅色系列进行分开，减少色污染。

（4）也可采用外包袜套的形式（强拉条件45mm×36mm），在松筒完成后进行直接包裹套牢投入生产。

（5）对于人造丝的高特丝与股线可以直接不包袜套进行生产。

（6）对于不同人造丝要注意成型的松紧与密度要求。

（7）要注意人造丝的湿度在松筒过程中随密度的改变而变化（含潮率偏低的人造丝密度较松，反之，超过10%就会造成成型障碍）。

（8）采用常规脱水后退绕成型（STALAM紧式槽筒），目前有多种转绕方式能满足超低浴比的染色要求。