实施低浴比人造丝筒子纱染色技术的独特特点

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：表5-271∶3低浴比人造丝筒子纱染色后处理1∶3超低浴比人造丝筒子纱去油工艺过程中的去油步骤要求较高，流程工艺要求如表5-28或表5-29所示。

1.染液循环

新工艺工作压力控制在2×105～3.5×105Pa，有效满足循环穿透的压力。技术改传统的循环方式为纯单向（IN-OUT），降低设计制造的难度，实现快速循环染色交换新技术。

2.加料与升温

新工艺技术染色过程中的加料：加盐一次（5～8min）、加碱一次（定量DOSING 15～20min），加完促染剂之后保温（15～20min）；也可以先加入促染剂再加入染料，加染料可以采用循环加料（5～10min）；所有加染料动作也可以实现DOSING（由慢至快）加料（5～15min）。

促染保温完成后实现速率升温60℃或80℃甚至90℃，升温速率控制在1～1.5℃/min。温度达到染料的标准溶解升华固色温度后，可以实现加碱（固色碱）采用DOSING加料。

3.水洗与酸洗

传统工艺一般是采用满缸溢流水洗或直接排水进行冷水清洗5～10min，而人造丝工艺技术采用脉流次数水洗，可以在控制水量的情况下实现强力清洗而不对纱线产生影响，时间短，耗水量低，以一个设定的水位值为标准，在适当水压条件下逐步满足液量，然后由液位控制系统给予信号指令，进入排水动作排至设定的低位60%（标准水量的40%为排水量），这个过程主泵循环系统一直保持高效运转进行清洗。

传统水洗一般是采用冷水清洗，对纤维上的残余碱以及盐的浮色量不能彻底稀释清洗。热水清洗是建立在本身缸身温度较高的前提下，少量加热进行热循环清洗，有效解决高温精练残留的碱剂与残氧量，充分满足后续清洗的条件，提高染色质量。

4.配套设备

1∶3低浴比人造丝筒子纱染色新工艺技术采用最新型的低浴比染色设备——高勋GF241-XL超低浴比染色机，也有外包袜套进行生产的，见图5-5、图5-6。股线系列以及高特［33.33tex（300旦）］纱可以不用袜套保护进行生产，达到相同的效果。染色过程中的压力控制如表5-26所示。

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图5-5　低浴比染色设备（高勋GF241-XL低浴比染色机）

表5-26　1∶3低浴比人造丝筒子纱染色运行过程工作压力与压差

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图5-6　外包袜套低浴比染色

5.工艺变化

1∶3低浴比人造丝筒子纱染色与传统工艺相比的优势如下：

染色加料分3次（染料、盐，中浅1次、深色2次，每次5min），操作更加简单快捷效率高；可以预排水再清水化碱。直接DOSING加料为15～20min，比目前已有的某些低浴比工艺加料45～60min缩短150%～200%；中温型染色工艺与高温型染色工艺流程是一致的，只是温度改变调整而已，不需要改变染色工艺流程；传统工艺模式需要分开多次加料，而且每次时间为10～20min，加碱固色的时间为60min，比低浴比人造丝筒子纱的工艺要长40min，即70%左右的时间。新工艺可以在高温90～100℃下皂洗，不会造成纤维强力损失，满足成品质量；也可以在45～50℃下皂洗，实现节约能源，较传统工艺节约80%的蒸汽资源，工艺如表5-27所示。

表5-27　1∶3低浴比人造丝筒子纱染色后处理

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