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人造丝筒子纱染色技术概述及低浴比1:3优化方案

【摘要】:1∶3低浴比人造丝筒子纱染色技术突破传统的染色技术与工艺要求,以特别优异的工艺性能操作模式,较好地解决了人造丝染色所存在的浴比大、成本高、污染及耗能大等一系列问题。而传统人造丝染色浴比为1∶,甚至更高,低浴比最大的优势就是提高了染液与纤维之间的交换次数,加快上染循环的同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点,污水排放量也降到了最低点。

目前80%的技术人员仍在采用人造丝绞纱染色,使用230mm高度的纱管生产600~750g的筒子纱的很少。由于不能突破标准筒子纱的染色技术,尤其是不能突破单纱重量在标准高度H150mm×D165mm范围内为1kg,也是造成能耗及成本高,效率低的关键因素,质量更加无法保障而不能生产。常见问题如:颜色灰暗,匀染性不够容易色花,并绞严重,成绞效率低。

1∶3低浴比人造丝筒子纱染色技术突破传统的染色技术与工艺要求,以特别优异的工艺性能操作模式,较好地解决了人造丝染色所存在的浴比大、成本高、污染及耗能大等一系列问题。由于超低浴比人造丝筒子纱染色新工艺技术的浴比小,改变了低浴比染色技术中人造丝不能实现低浴比技术的难题。而传统人造丝染色浴比为1∶(10~15),甚至更高,低浴比最大的优势就是提高了染液与纤维之间的交换次数,加快上染循环的同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点,污水排放量也降到了最低点。

低浴比人造丝筒子纱染色独特的循环染色效果,通过利用超低浴比脉流染色机来配合该工艺技术的开发,从而降低人造丝筒子纱染色的浴比,为染纱企业节能技术工艺提供了更加合理选择的技术空间,以高效、节能和环保的特性满足成品质量,改变传统溢流染色以及大浴比浸染的方式。