新技术成功开发了所有不能批量单纱重1kg的高难度染色技术。对于人造丝的高特丝与股线可以直接不包袜套进行生产。对于不同人造丝要注意成型的松紧与密度要求。采用常规脱水后退绕成型,目前有多种转绕方式能满足超低浴比的染色要求。......
2023-06-15
目前80%的技术人员仍在采用人造丝绞纱染色,使用230mm高度的纱管生产600~750g的筒子纱的很少。由于不能突破标准筒子纱的染色技术,尤其是不能突破单纱重量在标准高度H150mm×D165mm范围内为1kg,也是造成能耗及成本高,效率低的关键因素,质量更加无法保障而不能生产。常见问题如:颜色灰暗,匀染性不够容易色花,并绞严重,成绞效率低。
1∶3低浴比人造丝筒子纱染色技术突破传统的染色技术与工艺要求,以特别优异的工艺性能操作模式,较好地解决了人造丝染色所存在的浴比大、成本高、污染及耗能大等一系列问题。由于超低浴比人造丝筒子纱染色新工艺技术的浴比小,改变了低浴比染色技术中人造丝不能实现低浴比技术的难题。而传统人造丝染色浴比为1∶(10~15),甚至更高,低浴比最大的优势就是提高了染液与纤维之间的交换次数,加快上染循环的同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点,污水排放量也降到了最低点。
低浴比人造丝筒子纱染色独特的循环染色效果,通过利用超低浴比脉流染色机来配合该工艺技术的开发,从而降低人造丝筒子纱染色的浴比,为染纱企业节能技术工艺提供了更加合理选择的技术空间,以高效、节能和环保的特性满足成品质量,改变传统溢流染色以及大浴比浸染的方式。
有关筒子纱低浴比染色实用技术的文章
新技术成功开发了所有不能批量单纱重1kg的高难度染色技术。对于人造丝的高特丝与股线可以直接不包袜套进行生产。对于不同人造丝要注意成型的松紧与密度要求。采用常规脱水后退绕成型,目前有多种转绕方式能满足超低浴比的染色要求。......
2023-06-15
所以即使在高温高压染色条件下,也不会对纱线产生过大的张力,也不会对纤维组织造成损伤,也不会造成纤维局部染液停留时间过长,也利于超低浴比人造丝筒子纱的染色要求。配合优异的超低浴比技术中的染色助剂与工艺调整开发,有效解决产生内外层色差的色花现象。......
2023-06-15
表5-271∶3低浴比人造丝筒子纱染色后处理1∶3超低浴比人造丝筒子纱去油工艺过程中的去油步骤要求较高,流程工艺要求如表5-28或表5-29所示。......
2023-06-15
以下针对几种有代表性的颜色以及纤维简要分析水质对低浴比筒子纱染色工艺质量的影响。③在碱性条件下,水质差的低浴比工艺易吸附不匀而造成染色质量问题。④水质差的低浴比工艺容易在交换过程中内层沉淀物比外层多,内层化学处理的程度不同于外层,在碱性条件下尤为明显。实践证明,超过60℃水质就会直接表现在筒子纱表面以及内层;浴比低更加明显。......
2023-06-15
低浴比筒子纱染色是在高温高压筒子纱染色机上进行的染色过程。具有低浴比特点的筒子纱染色机既有与传统染色机相似的基本机械结构,又有其结构上的独特之处。低浴比筒子纱染色机加料预备系统包括两个副缸和一个预备缸,采用双副缸加料、预备缸快速输液的方式。低浴比筒子纱染色机染液循环系统由主泵、控制阀和管道回路组成。对低浴比筒子纱染色主泵的要求是:大流量、高扬程、高比转数。......
2023-06-15
在一定用量染料的情况下实行低浴比染色时,其染液中染料的浓度相对较大,织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升,而染液中余留的染料浓度下降,减少了废弃染液中染料的排放量。低浴比染色附加的多省洗水系统及多功能智能水洗系统,有很显著的节水效果。低浴比染色技术在织物染色中有显著的技术优势,热传递速率高,主缸水位充满与排放时间短,节水、节能,大大缩短染色周期,增加生产量。......
2023-06-15
其实在所有的筒子纱染色工艺以及现场应用中,几乎大浴比染色浸染技术都会经常出现染色色花、边角染不透、内外层质量不一致问题,只是在实际中会将这个质量问题当作一个容易处理的技术问题,可进行再次修缮。......
2023-06-15
表5-8低浴比经轴染色经轴规格型号4.工艺特点染液循环。低浴比经轴染色技术提升加料速度,传统加料模式是采用慢加入,一般要至少循环2~3min才加入H2O2。低浴比经轴染色新工艺技术改进传统渗透精练助剂的性能模式,采用高分散耐碱性助剂,笔者同顺德湛丰助剂有限公司合作开发适宜低浴比的产品,满足染色要求。表5-11纯棉筒子纱低浴比经轴染色牢度测试结果......
2023-06-15
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