低浴比经轴染色工艺介绍

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：表5-8低浴比经轴染色经轴规格型号4.工艺特点染液循环。低浴比经轴染色技术提升加料速度，传统加料模式是采用慢加入，一般要至少循环2～3min才加入H2O2。低浴比经轴染色新工艺技术改进传统渗透精练助剂的性能模式，采用高分散耐碱性助剂，笔者同顺德湛丰助剂有限公司合作开发适宜低浴比的产品，满足染色要求。表5-11纯棉筒子纱低浴比经轴染色牢度测试结果

1.工艺操作流程

（1）180mm盘头经轴。

（2）德国SETEX-777控制计算机。

（3）将轴装入带有水臌的轴架→吊入空缸→按照1∶4的比例将水注入至规定液位→检查密封与压力→减去纤维吸水（110%～120%的水）→再注入第二次工艺步骤的水→选择程序开机。

（4）按照工艺要求的步骤进行操作。

（5）记录过程变化。

（6）准确称量相关染料、助剂（表5-7）。

（7）前处理取样对白度、皂洗取样对色。

表5-7　助剂投加标准

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注　毛效5～9cm/30min。

2.检查流程

（1）确认密度要求，按照标准进行松纱（1.0～1.2kg/个）或整经密度，直径要满足染色需求。

（2）每个来纱要将纱支以及成分做好记录，按照纤维检测要求进行初步目测或溶解法检测。

（3）确认纱的重量，对应吸水要求按照1∶3的浴比进行计算。

（4）按照浴比对应液量称量所有助剂。

（5）确认气源压力是否正常。

（6）检查主缸一切附件是否正常。

（7）检查来纱的质量是否符合染色标准要求。

以上确认正常后方可进行以下生产流程：

（8）空缸入水1∶4的液量。

（9）吊纱入缸开机运行5min，开始记录含水量作为标准浴比计算参考值。

（10）进入下一步入水时在计算机程序里面按照计算公式在批次里面输入减去湿纱含水量的用水量。

（11）选择对应的泵速以及频率来控制运行。

（12）选择相应的生产规定工艺程序。

3.低浴比经轴染色用轴要求

低浴比经轴染色用轴要求如表5-8所示。

表5-8　低浴比经轴染色经轴规格型号

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4.工艺特点

（1）染液循环。低浴比经轴染色技术改传统的循环方式为纯单向（INOUT），降低设计制造的难度，实现快速循环染色交换新技术。

（2）水洗。传统工艺一般是采用溢流水洗或直接排水进行冷水清洗3～5min，而新工艺采用脉流水洗，可以在控制水量的情况下，实现强力清洗而不对纱线产生影响，时间短耗水量低。传统水洗一般是采用冷水清洗，对纤维的残余碱以及氧量不能完整地稀释清洗。热水清洗是建立在缸身温度较高的前提下少量加热进行热循环清洗，有效解决高温精练残留的碱剂与残氧量，充分满足后续清洗的条件，提高染色质量。高温酸洗是一个有效解决纤维pH值过高以及清洗的重点过程，传统工艺一般就是建立在低温以及冷水洗模式，这样的纱线表层与内层的pH值不一致，也会出现白度泛黄现象。

（3）加料。低浴比经轴染色技术提升加料速度，传统加料模式是采用慢加入，一般要至少循环2～3min才加入H2O2。低浴比经轴染色新工艺不需要添加双氧水稳定剂。

低浴比经轴染色新工艺技术改进染色过程中的加料时间与加料间隔（表5-9，由以前的加盐2～3次，每次10～15min缩短至3～5min，加碱3次缩短为2次，1次3min，一次DOSING加料15～20min），该设备全部采用单向快速循环。

表5-9　新技术与传统工艺的加料过程对比

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