筒子纱染色工艺中的入染环节

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：入染环节的工序在筒子纱染色机中完成，入染包括前处理、染色、后处理三个阶段。水洗的次数、染色助剂的选择及用量根据纱线材料及上染颜色的深浅确定。整个染色过程要消耗水、电、蒸汽、染助剂等，排放染色废液。一个完整的筒子纱染色工艺过程包括络筒、装纱、入水、加料、主泵运行、温度控制、取样、水洗、排水、卸纱等工艺步骤。

入染环节的工序在筒子纱染色机中完成，入染包括前处理、染色、后处理三个阶段。其染色过程中，主要是控制主缸内染液按照工艺温度曲线进行升、降温，根据纱线材料、上染颜色、染料性质的不同，温度工艺曲线有不同的升降温速率及其保温时间，除此之外还有pH值控制、加染料、加助剂、洗水、排水等辅助工序。水洗的次数、染色助剂的选择及用量根据纱线材料及上染颜色的深浅确定。筒子纱染色过程中的能量流动和物质消耗情况如图3-2所示：坯纱进入染缸内，经过前处理、染色、后处理的染色过程，输出具有牢固颜色的纱线。整个染色过程要消耗水、电、蒸汽、染助剂等，排放染色废液。为了提高绿色生产能力，可通过各种技术手段，实现对染色废液中染助剂、热量的循环利用，以节约能源和降低污水排放。

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图3-2　筒子纱染色的能流和物流过程

一个典型的全棉纱线染色工艺（适用于深红、紫色等深色染色）如表3-2所示。

一个完整的筒子纱染色工艺过程包括络筒、装纱、入水、加料、主泵运行、温度控制、取样、水洗、排水、卸纱等工艺步骤。每个工艺步骤都有各自的控制参数和独立的控制程序。纱线的材料和上染的颜色决定所添加染色助剂的种类和添加量、染色的工艺温度、水洗次数等。为了保证匀染效果，需要在染色过程中严格控制染色浴比和染液循环比流量。

表3-2　全棉纱线染色工艺

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