如何提高染色的一次命中率？

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：而如果具有较高的染色一次命中率，就能够降低成本，提高生产效率。自动滴液机的吸料不准，一台按体积计量用量来计算实际用量的滴液机精度不高，一台按重量计量来计算实际用量的滴液机由于地面震动从而影响称料精度，产生称料误差，影响染色一次命中率的提高。

一次命中率（FPY）：为英文First Pass Yield缩写，是指从下缸投染到出缸没有经过任何加色、水洗、回修而直接染色合格的缸数除以总合格缸数。

重现性染色是达到高度的“一次命中”和匀染性，准时交货，是染纱、色织工厂在当前激烈竞争环境下生存的本质因素；在当前激烈的市场竞争下，要求企业对成本进行严格控制，避免因染纱造成的染疵、修色、重染和客户投诉。而如果具有较高的染色一次命中率，就能够降低成本，提高生产效率。

（一）影响染色一次命中率的因素

1.人的因素

染色是一项化学变化，每一环节都需要人来协调，所以人是染色一次命中率的灵魂，因此在生产过程中容易出现人为原因造成的问题。

（1）颜色质量信息反馈不良。质量控制人员对颜色信息反馈不够及时，生产准备计划员对翻单或单品种未注明原单或品种，造成后面对色失误。

（2）对色标准不准确。制订的纱线颜色标准时间过长，纱线标准被弄脏和变色，在大生产翻单和补单时不明确标准，有些同颜色不同纱支的花型，只有一种纱支的标准，无同纱支色样标准，都会造成生产对色失误。

（3）车间调色师和对色人员对色不良。由于对色人员对颜色分辨不同，会产生人为目光误差，或因个人的马虎大意造成判断失误，致使对色不准。

（4）车间工人操作不良。严格精确的操作是产生规律的基础。而操作不良主要表现在运纱、运料、装纱不良、检查不够、处理措施不良、信息反馈不及时、不准确等。

（5）调色师调方经验不足。调色师对小样放大样情况把握不准，调多或调少，都会造成颜色不合格。

（6）生产各工序人员的责任不明。对于产生回修的颜色没有落实到个人，说不清、道不明，不能够引起全体员工的重视。

2.料的因素

染化料质量的稳定性、染料组合的合理性也直接影响一次命中率提高。

（1）染料组合不当。染色所用的染料组合众多，而且许多染料组合稳定性一次合格率仅为30%～40%，染料组合不当导致合格率低是至关重要的一环。

（2）染化料稳定性差。H2O2、Na2SO4、NaOH等纯度不同会影响前处理纱白度，上染性不同影响染料上染，不便于调色师跟踪调方规律。染料力份不稳定，复板时用的批号与大缸生产的批号不同，从而造成复板不准，复板与大缸生产一致性降低。

3.机器的因素

机器设备是生产的先决条件，是染色一次命中的基础。设备的先进与否和性能的优良程度直接影响一次命中率的高低。

（1）设备故障率高，影响正常染色。

（2）各染缸性能不一致，导致放样难度。

（3）设备的稳定性则是导致回修纱颜色规律性混乱的主要因素。

设备是保障染色成功的基础，如果经常发生主泵偷停，压力不稳，主、副缸漏料，密封不良，量具不良，化料系统故障等，导致的结果不仅是此缸纱回修，而且有可能导致调色师调色规律的混乱。

4.环境因素

染纱车间的环境因素是提高染色一次命中率的关键。如调色师须统一眼光、翻单品种由最初的发计划单后审核到发计划单前审核，不同纱支染纱复板、建标准颜色卡，同染料供应商技术服务人员一起探讨解决染料性能、组合和大货与小样颜色差异过大等一系列问题。

5.方法的因素

包括大小样工艺、打板、复板、吸料等各工序，如果方法正确，用量准确，自然而然就减少不必要的回修。

（1）大小样工艺差异。由于时间、温度、操作流程的不同导致化验室小样工艺与大货生产工艺不完全相符，致使大缸与小样颜色差异较大，主要是由于时间、压力、张力、染液流速等因素。

（2）复板不准。由于复板人员责任心不强，水平不高或状态不佳，复板不准确就开方，导致染色用量不准、颜色产生差异，致使一次命中率下降。

（3）吸料不良。自动滴液机的吸料不准，一台按体积计量用量来计算实际用量的滴液机精度不高，一台按重量计量来计算实际用量的滴液机由于地面震动从而影响称料精度，产生称料误差，影响染色一次命中率的提高。

以上就人、机、料、法、环五个方面总结影响染色一次命中率主要的影响因素，针对以上因素，须通过经过不断实验、不断探索、不断改进和不断总结，使染纱的一次命中率提高。

（二）提高染色一次命中率的具体措施

1.严格把好对色关

（1）建立计算机测配色对色标准，采用计算机对色，将计算机值储存，防止标准样变色，若有变色须重新建立标准。

（2）重视对色人员的招聘与培训。

（3）统一对色标准。对色采用人眼为主，计算机为辅的对色标准。

染纱利用DATACOLOR对色仪，制订调色师开方规程如下：

①助理目光判定合格且ΔE＜0.6，调色师目光判定合格，开大货板。

②调色师目光判定不合格，不能开大货板。

③助理目光判定合格但ΔE＞0.6，不能开大货板。

对特殊情况，不能满足要求的须报请上级部门决定可否开大货板。

（4）技术部客板样改良纱线颜色标准板。客板样及时更换过期的和有变色的颜色标准；建立相同纱支的颜色标准。

（5）技术部对于翻单、补单品种必须注明其原单品种及补单原因。

2.优化染料组合

（1）组织实验，总结生产规律，减少染料组合数量，优化染料组合，加强染料组合与合格率统计分析，逐步取消导致一次合格率低的组合。

（2）加强不同染料组合规律的统计、总结。

3.加强设备的维护及引进先进的染色设备

（1）添置新设备，如引进新型先进小样机、试样机。

（2）更改小样机安装位置，避免由于振动操作、位置不适等原因造成的小样误差。

（3）统计各机台故障率，淘汰无法正常运作的设备。

（4）统计各机台命中率，针对命中率低的缸进行检查改进。

（5）投缸前对设备进行检查，且做好预防维修。

4.加强对染色所用染料助剂性能的测试

（1）加强不同批次染料性能的检测。对于染纱所用的三原色组合，要求单只染料的批差控制在ΔE＜0.3，对于一般组合，单只染料的批差控制在ΔE＜0.5。如果染料超过规定，一律作退货处理，重新供货。

（2）加强对助剂固含量等性能的检验。保证染色所用助剂的性能完全能够满足生产的使用需求。

5.完善色纱质量档案制度

通过计算机对色仪，建立色纱档案，将颜色、生产质量、情况输入计算机。若要染色号时，先从计算机中找到最近的颜色，查看质量情况，再确定颜色配方，做到事先采取措施，保证染色一次命中率。

如何提高染色的一次命中率？

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