国内的染整厂大都还在使用传统的筒子纱染色机,染色浴比大、染色效率低、染色质量控制效果差的问题已经成为制约这些企业发展的主要因素。筒子纱染色机是纱线染色的主流设备,“提高设备机电一体化水平,实现低浴比染色”也必然是其发展的方向。......
2023-06-15
纱线染色历史悠久,而筒子染色起源于德国,至今已有120多年的历史。20世纪年代初原纺织工业部曾从国外引进过纱线筒子经轴染色机,可惜未能成功使用,由于纱线染色的需求最后企业将该染色机改为绞纱染色机;20世纪70年代,由于涤纶混纺色织物的大量生产,国内少数色织染纱企业开始进行涤纶混纺纱的筒子染色;20世纪90年代,由于外企大量采用筒子染色,再加上染色设备功能的不断进步,筒子纱染色在我国有了一个飞速的发展,并全面运用于各种成分的纱线长丝染色。
随着市场对纺织产品各方面要求的不断提高以及劳动力流动的加速,筒子纱和经轴染色在我国将会越来越普及,并在针织和色织行业普遍应用。
(1)筒子纱染色。将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上,要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”,然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上,放入筒子染色机内,借主泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环,实现上染的方式为筒子染色。
(2)经轴染色。按色织物经纱色相和数量的要求,在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式轴,可看成是一只大筒子,再将其装在染色载纱器上,并放入经轴染色机内,借主泵的作用,使染液在经轴纱线或纤维之间穿透,实现浸染,以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
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2023-06-15
入染环节的工序在筒子纱染色机中完成,入染包括前处理、染色、后处理三个阶段。水洗的次数、染色助剂的选择及用量根据纱线材料及上染颜色的深浅确定。整个染色过程要消耗水、电、蒸汽、染助剂等,排放染色废液。一个完整的筒子纱染色工艺过程包括络筒、装纱、入水、加料、主泵运行、温度控制、取样、水洗、排水、卸纱等工艺步骤。......
2023-06-15
表5-271∶3低浴比人造丝筒子纱染色后处理1∶3超低浴比人造丝筒子纱去油工艺过程中的去油步骤要求较高,流程工艺要求如表5-28或表5-29所示。......
2023-06-15
所以即使在高温高压染色条件下,也不会对纱线产生过大的张力,也不会对纤维组织造成损伤,也不会造成纤维局部染液停留时间过长,也利于超低浴比人造丝筒子纱的染色要求。配合优异的超低浴比技术中的染色助剂与工艺调整开发,有效解决产生内外层色差的色花现象。......
2023-06-15
新技术成功开发了所有不能批量单纱重1kg的高难度染色技术。对于人造丝的高特丝与股线可以直接不包袜套进行生产。对于不同人造丝要注意成型的松紧与密度要求。采用常规脱水后退绕成型,目前有多种转绕方式能满足超低浴比的染色要求。......
2023-06-15
以下针对几种有代表性的颜色以及纤维简要分析水质对低浴比筒子纱染色工艺质量的影响。③在碱性条件下,水质差的低浴比工艺易吸附不匀而造成染色质量问题。④水质差的低浴比工艺容易在交换过程中内层沉淀物比外层多,内层化学处理的程度不同于外层,在碱性条件下尤为明显。实践证明,超过60℃水质就会直接表现在筒子纱表面以及内层;浴比低更加明显。......
2023-06-15
筒子纱线染色过程中,如果染色条件控制不当,将会导致各种染色缺陷。造成这种缺陷的因素很多,主要与匀染剂的使用不当有关。为了改善匀染效果,需要向染液中增加匀染剂的添加量,而匀染剂与纤维或染料有很好的亲和力,过大的匀染剂用量会导致染料上染到纤维上的量减少,残余在染液中的染料增加。这种缺陷在高温条件下使用匀染剂可进行修复,使染料从深色区移染到浅色区,此时只要控制好染液的电解质、pH值,修复率可达到95%左右。......
2023-06-15
低浴比筒子纱染色是在高温高压筒子纱染色机上进行的染色过程。具有低浴比特点的筒子纱染色机既有与传统染色机相似的基本机械结构,又有其结构上的独特之处。低浴比筒子纱染色机加料预备系统包括两个副缸和一个预备缸,采用双副缸加料、预备缸快速输液的方式。低浴比筒子纱染色机染液循环系统由主泵、控制阀和管道回路组成。对低浴比筒子纱染色主泵的要求是:大流量、高扬程、高比转数。......
2023-06-15
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