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印染行业十二五规划收获显著

【摘要】:“十二五”以来,在印染布产量下降的情况下,行业主营业务收入、利润、投资、出口等主要经济指标均实现增长。“十二五”期间,印染行业加强各项标准的制定及修订工作,共完成标准制定和修订20项,其中,行业标准制定15项、修订5项。中国印染行业协会与中纺网络信息技术有限责任公司等单位共同推进的白名单管理体系于2012年开始启动,“十二五”期间共57家印染企业获得资质。“十二五”期间,印染行业节能减排取得显著成效。

1.经济运行保持平稳

十二五”期间,规模以上印染企业印染布产量由2010年的601.65亿米减少到2015年的509.53亿米,年均增长-3.27%;主营业务收入由2010年的2777亿元提高到2015年的3906.53亿元,年均增长7.06%;利润总额由2010年的134.37亿元提高到2015年的202.63亿元,年均增长8.56%;印染企业500万元以上项目固定资产实际完成投资由2010年的125.22亿元提高到2015年的429.73亿元,年均增长27.97%;印染八大类产品出口数量由2010年的144.71亿米增加到2015年的206.59亿米,年均增长7.38%;印染八大类产品出口金额由2010年的144.66亿美元增加到2015年的243.10亿美元,年均增长10.94%。“十二五”以来,在印染布产量下降的情况下,行业主营业务收入、利润、投资、出口等主要经济指标均实现增长。

2.结构调整和产业升级成效显著

(1)工艺技术稳步提升。“十二五”期间,高效退煮漂短流程、生物酶前处理、冷轧堆前处理、棉织物低温漂白、针织物连续平幅前处理等前处理加工技术;冷轧堆染色、低浴比染色、低盐低碱染色、化纤与棉混纺织物练染一浴法染色等染色工艺技术;数码喷墨印花、分色印花等印花技术;印染行业冷凝水冷却水回用、中水回用、丝光淡碱回收利用、高温废水热能回用、定型机尾气热能回用等资源综合利用技术;少污泥生物处理,超滤、纳滤及反渗透膜技术,生物膜反应器,磁悬浮风机废水处理技术在行业中逐步得到推广应用,并取得明显效果,对于推动印染行业技术进步、节能减排发挥了重要作用。

(2)装备水平大幅提高。“十二五”以来,印染行业高能耗、高水耗的落后生产工艺设备被节能、节水、环保、高效的生产设备所替代。连续式退煮漂设备、丝光机、连续轧染设备、针织物连续练漂水洗设备等高效连续加工设备得到推广应用;低浴比间歇式染色机得到广泛推广;高精度平网圆网印花,计算机测色配色系统,计算机分色、计算机制网系统,白坯、成品立体智能仓储系统等信息化技术的推广应用正在逐步推进;筒子纱数字化自动染色技术实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越,已得到产业化应用。

(3)管理水平大幅提升。“十二五”期间,印染行业大力推进三级计量管理,化学品管控,精细化管理,信息化、智能化管理,提高了行业的管理水平。“十二五”末,主要设备工艺参数在线采集与自动控制得到推广应用,除了单个单元的信息化、数字化管理外,整个生产过程管理系统、水电气等物料在线监测、数据采集及控制系统等在印染企业得到应用,使企业生产过程自动化程度大大提高。

“十二五”期间,印染行业加强各项标准的制定及修订工作,共完成标准制定和修订20项,其中,行业标准制定15项、修订5项。完成标准复审项目18项,其中,国家标准2项、行业标准16项。下达标准计划项目23项,其中,国家标准修订2项、行业标准制定16项、行业标准修订5项。

(4)生态安全和节能减排持续推进。“十二五”期间,中国纺织品服装的生态安全性能总体上已经达到国际先进水平。企业积极进行ISO 9000质量管理体系认证、ISO 14000环境管理体系认证和Oeko-Tex Standard 100认证,许多企业已通过生态安全认证。中国印染行业协会与中纺网络信息技术有限责任公司等单位共同推进的白名单管理体系于2012年开始启动,“十二五”期间共57家印染企业获得资质。

“十二五”期间,印染行业节能减排取得显著成效。2010~2015年,印染行业单位产品水耗下降28%,由2.5吨/百米下降到1.8吨/百米;单位产品综合能耗下降18%,由50公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米;印染行业水重复利用率由15%提高到30%,提高15个百分点。