1）由于低碳钢的塑性、冲击韧性都较好，含碳、锰、硅量又少，故焊接性能优良，一般情况下焊接时不需要预热及控制层间温度和后热，整个焊接过程不需采用特殊的工艺措施，焊后也不必进行热处理。2）在冬天或类似的气温条件下焊接低碳钢时，焊接接头冷却速度较快，从而裂纹倾向增大特别是焊接大厚度或大刚度结构件更是如此。4）氩弧焊打底焊时，背面不必进行氩气保护，即可获得满意的焊接接头质量。......
2023-06-23
新热源技术是焊接工艺发展的关键推动力
【摘要】：历史上每产生一种新热源，都伴有新的焊接工艺出现。近年来，双光束激光焊接正成为激光焊领域中的热门技术。这种激光-钨极氩弧焊主要应用于薄板的焊接，尤其适合焊接高热导率的金属。适合中厚板及铝合金、镁合金等难焊金属的焊接。这种焊接法适用于薄板对接、镀锌板搭接、钛合金、铝合金等高反射率和高热导率材料的焊接及切割、表面合金化等。时至今日，焊接热源的开发与研究仍未终止。
焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子弧、电子束、激光束、微波等。历史上每产生一种新热源，都伴有新的焊接工艺出现。
近年来，双光束激光焊接正成为激光焊领域中的热门技术。双光束激光焊与普通单光束激光焊的焊缝形貌具有一定的区别，双光束激光焊的焊件表面较宽，向下迅速变窄像钉子的形状，采用双光束激光焊接能降低熔池的冷却速率，对碳含量较高的钢材能显著提高焊缝的质量。双光束激光焊焊接过程中，焊件表面熔化蒸汽团更为稳定，波动较小，有利于形成稳定的焊缝质量，能减少气孔等缺陷。
最近，激光与其他热源复合焊接技术开始应用，主要有激光-钨极氩弧焊（LB-TIGA）、激光-熔化极氩弧焊（LB-MIGA）、双电弧焊（LB-DA）、激光-等离子弧焊（LB-PA）、激光与电阻热复合焊（LB-HRFW）、激光-搅拌摩擦复合焊（LB-FSW）等。
1.激光-钨极氩弧焊（LB-TIGA）
利用激光防止TIG电弧漂移，稳定电弧，同时利用TIG电弧增加激光的吸收率，降低激光焊对接头间隙的要求，大大提高了焊接速度。熔孔直径比单一激光焊要大。这样，在焊接过程中，有利于气体的逸出，从而减少了在焊缝中形成气孔，焊接光束与电弧可以是同轴，也可以是旁轴排列。这种激光-钨极氩弧焊主要应用于薄板的焊接，尤其适合焊接高热导率的金属。
2.激光-熔化极氩弧焊（LB-MIGA）
这种焊接方法可以降低焊缝对中的要求，增强焊接适应性，提高焊缝的熔深，调节焊缝的化学成分，改善焊缝成形，在焊缝中减少气孔、咬边缺陷的形成。由于存在送丝和熔滴过渡等问题，激光-熔化极氩弧焊（LB-MIGA）电弧的复合大都采用旁轴复合方式。该工艺适合中厚钢板以及铝及铝合金等难焊金属的焊接。
3.双电弧焊（LB-DA）
这是将激光与两个MIG电弧同时复合在一起组成的焊接工艺，在无间隙接头焊接时，激光-双电弧复合热源的焊接速度，比一般的激光-MIG电弧复合热源提高33%，焊接热输入可减少25%，焊接过程非常稳定，远远超过激光-MIG电弧复合热源的焊接能力，自动化程度比激光与单一MIG电弧更好。适合中厚板及铝合金、镁合金等难焊金属的焊接。
4.激光-等离子弧焊（LB-PA）
等离子弧的预热效果可提高激光的吸收率，而激光也有压缩、引导等离子弧的作用，使等离子弧向激光的热作用区集聚，与激光-电弧复合热源焊接不同，激光-等离子弧复合焊接时，等离子体是热源，它吸收激光光子能量并向焊件传递，反而使激光能量利用率提高。这种焊接法适用于薄板对接、镀锌板搭接、钛合金、铝合金等高反射率和高热导率材料的焊接及切割、表面合金化等。
5.激光-搅拌摩擦焊复合焊
在运用搅拌头搅拌前利用激光能量来预热焊件，这样可以减小搅拌头的磨损程度，减少能量消耗，从而获得较高的焊接速度。激光-搅拌摩擦焊复合焊主要用来焊接镁合金、铝合金等高反射率材料的焊接，以及大型构件的对接。
时至今日，焊接热源的开发与研究仍未终止。
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