如何保证钢材焊接质量？——焊接质量保障措施

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：国家有关标准规定了以钢材焊接为主要制造手段的企业，为保证焊接产品质量而在技术装备、人员素质和技术管理等方面统一的基本要求。检查人员企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员及焊接质量检验人员、力学性能检验人员和化学分析人员等。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。2）焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。

国家有关标准规定了以钢材焊接为主要制造手段的企业，为保证焊接产品质量而在技术装备、人员素质和技术管理等方面统一的基本要求。

1.技术装备

为了保证焊接工作顺利完成，企业必须拥有相应的装置和设备，包括非露天装配场地及工作场地的装备、焊接材料的烘干设备及材料的清理设备；组装及运输吊装用的吊装设备；加工机床及工具；焊接及切割设备及装置；焊接及切割用的工夹具；焊接辅助设备及工艺装备；预热及焊后热处理装置；检查材料及焊接接头的检验设备及检验仪器；还应具有必要的焊接试验装备及设施。

2.人员素质

（1）技术人员企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人，其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试合格并取得相应证书。

焊接技术人员有数人担任，而且必须明确一名技术负责人，他们除了具有相应的学历和一定的生产经验外，还必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，必要时可经过专门的工艺知识培训。

（2）焊工焊工必须达到与企业产品相关考核项目的要求，并持有相应的合格证书。焊工只能在证书认可资质范围内按焊接工艺规程进行焊接生产操作。

（3）检查人员企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员及焊接质量检验人员、力学性能检验人员和化学分析人员等。无损检测人员应持有与产品类别相适应的检测方法的等级合格证。

（4）其他技术人员企业应具有与制造产品类别相适应的其他专业技术人员，如绘图员、机械设计员和涂装工艺员等。

3.技术管理

企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。

企业必须有完整的设计资料和正确的生产样图及必备的制造工艺文件。不管是从外来单位引进的还是自行设计的图样，必须有总图、零部件图、制造技术条件等。所有图样资料上应有设计人员、审核人员的签字。总图应有厂长或总工程师的签字。引进的设计资料也必须有复核人员和总工程师或厂长的签字。

企业必须有必要的工艺管理机构及完善的工艺管理制度。应明确焊接技术人员、检查人员及焊工（包括焊接操作工）的职责范围及责任。

1）焊接产品必须的制造工艺文件应有技术负责人（主管工艺师或焊接工艺主管人员）签字，必要时应附有焊接工艺评定试验记录或工艺试验报告。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。

2）焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。

3）企业应建立独立的质检机构，检查人员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验，应对所检焊缝提出充分的质量检查报告，对不符合技术要求的焊缝，应按产品技术条件进行监督返修和检验。检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。

如何保证钢材焊接质量？——焊接质量保障措施

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