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焊接接头的力学性能优化探讨

【摘要】:由于焊接接头的不均匀性及其力学行为,使焊缝金属和热影响区存在着不同的力学性能。由此看来,多层焊的焊缝金属力学性能比单层焊好。热影响区内热应变脆化 在200~400℃内,焊接接头热影响区由于塑性变化而引起其力学性能发生下降的现象,称为热应变脆化。

由于焊接接头的不均匀性及其力学行为,使焊缝金属和热影响区存在着不同的力学性能。

1.焊缝金属的力学性能

焊缝金属是由焊接材料与部分母材,经过熔化和冷凝形成的铸造组织,它是从母材开始,垂直于等温线方向结晶长大的,单层焊焊缝是典型的柱状晶。多层焊时,先焊的焊道柱状晶在后焊的焊道热循环作用下,转化为较细的晶粒,如图12-2所示。由此看来,多层焊的焊缝金属力学性能比单层焊好。应该指出的是,焊缝金属的力学性能除了与焊道的多与少有关外,还与所采用的焊接方法、焊接热输入等参数有关。当采用小的热输入进行单层焊缝焊接时,由于冷却速度大,焊缝金属的强度与硬度均升高。

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图12-2 多层焊与单层焊的接头组织

a)单层焊的柱状晶组织 b)多层焊第二层对第一层结晶组织的细化

2.热影响区的力学性能

对于电弧焊来说,其热影响区的宽度是不大的,但是,焊接热源的温度梯度很大,所以,焊缝各点的热循环也是不同的,从而引起热影响区内力学性能的不均匀。

(1)热影响区内强度和塑性的变化 焊缝受冷却速度的影响,在1200℃左右的粗晶区,其硬度与强度都比母材高,但是,塑性却比母材低。当然,塑性的降低,还与钢材的含碳量、热循环时产生马氏体组织多少有关。热影响区内强度和塑性分布示意图如图12-3所示。

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图12-3 热影响区内强度和塑性分布示意图

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图12-4 热影响区内韧性的分布示意图

(2)热影响区内的韧性变化 热影响区内的韧性是不均匀的,在热影响区内出现两个低值:一个是在1200℃以上的粗晶区到熔合线部分;另一个是在焊缝附近的脆化区。脆化区的位置及范围,主要与母材的组织成分和焊接热输入的大小有关。通常,焊接热输入越大,在高温停留的时间越长,则越容易出现因晶粒粗大而使韧性降低。韧性最低的位置是在焊缝的熔合线上。热影响区内韧性分布示意图如图12-4所示。

(3)热影响区内热应变脆化 在200~400℃内,焊接接头热影响区由于塑性变化而引起其力学性能发生下降的现象,称为热应变脆化。这种现象与钢中的碳、氮等溶质原子的活动状态有关,特别是含有自由氮原子较多的低碳钢最容易发生热塑变脆化现象。