特殊环境下焊接与切割作业的安全技术

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：在昏暗的环境下或夜间进行焊接与切割作业时，必须有照明设备，确保焊工安全行走和作业安全。在尚未判明存放潮湿活性炭的受限空间中气体成分和含氧量时，因处理紧急事故又必须进入现场，这时，需要佩戴防护面具，经有关主管单位的批准，根据安全规程规定，可以进入现场实施紧急救助。

1.火、爆、毒、窒、烫的环境下焊接与切割作业的安全技术

（1）防火防爆在特殊环境中进行焊接与切割作业，采取防火、防爆措施是最主要的。其主要措施如下：

焊工在容器、管道内进行置换补焊作业时，焊接、切割作业现场必须与易燃、易爆生产区进行安全隔离；焊接、切割作业前应进行动火分析；严格控制容器内可燃物或有毒物质的含量；将置换后的化工及燃料容器的内、外表面进行彻底的清洗；在焊接、切割过程中，还要随时对残留的可燃气体或毒物进行检测。

焊工在容器、管道内进行带压不置换补焊时，要严格控制容器、管道内的含氧量（氧的体积分数应控制在1%以下）。补焊过程中，保持容器、管道内有一定的正压（正压过大，会从裂纹处猛烈向外喷火，使焊工无法进行补焊，甚至出现裂纹处熔化；正压过小，会使介质流速小于燃烧速度而产生回火，引起容器、管道爆炸）。还应严格控制作业点周围可燃气体的含量。

（2）防毒防窒息动火系统要与引起中毒、窒息的生产系统完全隔绝，切断毒物与毒气的来源；分析动火系统内的有毒气体含量和含氧量，或用小动物进行试验，确认没有毒物、毒气和窒息性气体后，经过采取安全措施、安全监护措施、确定安全监护人，经过有关部门批准后，方可从事焊接与切割动火。

（3）防灼烫焊工在焊接、切割作业中，首先要注意防止高温的熔化物料，从高处散落或向四周飞溅，烫伤作业人员；其次要防止焊接、切割作业过程中的高温焊渣和飞溅物，烫伤作业人员；最后一点，严禁用手触摸刚进行完的、高温的焊接、切割处，以免烫伤。此外，还要注意防止强酸或强碱的灼伤。

2.恶劣气候条件下的焊接与切割作业的安全技术

一般不允许在大雨或雷电的状态下进行焊接与切割作业，防止造成触电或雷击事故。

在雨水多的季节，为了防止触电事故，要从物的不安全状态、人的不安全行为方面，采取各项安全措施，来控制触电事故的发生。

在焊接或切割作业时，遇6级以上（含6级）大风应该停止作业；在大雾或暴雪的情况下，由于能见度比较低，作业周围环境情况不明，容易发生与物体碰撞、起重伤害、交通事故等，所以，在大雾或暴雪的条件下，停止焊接与切割作业。

焊工在强腐蚀和恶臭的环境中进行焊接与切割作业时，必须在作业前，将腐蚀性物料或污染源彻底清除干净，否则将引起焊工头晕恶心或身体受到腐蚀性伤害。同时，在作业过程中，还要在现场采取通风措施。

在昏暗的环境下或夜间进行焊接与切割作业时，必须有照明设备，确保焊工安全行走和作业安全。

在紧急抢险的工作中，为了消除更大的危害，必须立即进行进行焊接、切割作业时，一定要根据当地的天气情况与地形情况，仔细研究确保安全操作的若干问题，并采取相应的安全防护措施，确保焊工操作安全。

3.受空间场所限制的焊接与切割作业安全技术

受空间场所限制的作业环境，通常是指半封闭的容器、半封闭的设备或隐蔽工程等，施工时焊工进出不方便、作业空间较小、危险性较大的场所。其安全措施主要有：

（1）防止缺氧窒息因为作业空间比较狭小，焊工在其内操作时，容易造成缺氧窒息，所以要采取有效措施：

1）认真分析作业环境中的含氧量。焊工进入作业空间前，必须认真地分析受限制空间场所内的气体成分和含氧量，确认无危险时，经主管安全单位的批准方可入内。当受限制空间场所内氧的体积分数少于21%时，要查找原因，采取措施防止含氧量继续下降。当氧的体积分数小于16%时，严禁焊工入内进行焊接、切割作业。

2）不准进入存放潮湿活性炭的受限空间作业。潮湿活性炭能吸收氧气，会使受限空间的氧的体积分数降低至8%以下，使焊工在作业过程中缺氧、甚至窒息死亡。所以，存放潮湿活性炭的受限空间作业人员不准进入。

3）佩戴防护面具。在尚未判明存放潮湿活性炭的受限空间中气体成分和含氧量时，因处理紧急事故又必须进入现场，这时，需要佩戴防护面具，经有关主管单位的批准，根据安全规程规定，可以进入现场实施紧急救助。

4）用小动物进行试验。在缺乏分析手段时，可以用小动物进行试验（用绳子拴住小动物，送入受限空间），经过数分钟后，观察小动物的状态，以此判明小动物是否窒息或中毒。要注意的是，若小动物无窒息或中毒症状时，也要戴着防护面具进入受限空间作业。

5）严格履行审批手续。进入有特殊危险的受限空间作业时，必须严格履行审批手续，在申请表中，要详细地列出特殊危险受限空间的危险部位、危险因素、采取的安全措施、发生事故的解救方案、该项目的负责人、危险因素的分析人、施工过程的监护人、审批人等都要签名落实。

（2）预防职业性毒害在受限空间内作业时，可能会产生有毒害或刺激性的蒸汽、气体或粉尘，为了免除焊接、切割人员产生金属热、锰中毒和焊工尘肺等职业病，在受限空间进行焊接、切割的主要安全措施如下：

1）加强通风、排风。受限空间由于作业面狭小，在焊接、切割过程中，局部有毒、有害或有刺激性的蒸气、气体或粉尘浓度过大，容易对施工人员产生伤害。为此，要在施工作业现场，加强通风和排风，在运转的容器、管道内进行焊接、切割时，采用“气体喷射器”的通风效果更安全、可靠。

2）焊接、切割人员要按规定穿戴劳动保护用品。进入受限空间进行焊接、切割作业时，要穿戴完整的劳动保护用品，例如，工作服要具有防火功能、严禁穿戴化纤工作服上岗，戴防尘、防毒口罩，穿防烫工作鞋，全位置焊接、切割作业时，要戴披肩帽等。

3）合理安排工作时间。尽量减少焊工接触有毒，有害气体和物质，在同一处受限空间进行焊接、切割作业时，在按时完工的条件下，尽量少安排焊接、切割作业人员操作，避免在短时间内产生过量的有毒、有害物质，伤害焊接、切割人员身体健康。若条件允许，可以安排焊工轮流上岗操作，尽量减少焊工接触职业性有毒、有害气体和物质的机会。

（3）预防火灾和爆炸在受限空间进行焊接、切割作业时，为防止产生火灾和爆炸事故，在焊接、切割作业前，应该进行安全操作分析，采取严格审批手续和有效的安全措施。

1）在焊接、切割作业前，先在受限空间内进行取样分析，符合安全操作要求时，方可进行焊接、切割动火操作。

2）进行置换清洗。被焊接、切割的容器或管道内，若确有易燃、易爆的物质时。要在焊接、切割前根据现场的情况，进行置换清洗，清洗后再经过分析，若符合动火安全时，再进行焊接、切割作业。

3）减少封闭性。在进行置换清洗与焊接、切割作业之前，要全部打开所有与大气相通的门、窗、孔盖、井盖和板盖等，以增加系统的通气性，降低动火的危险。

4）严禁向受控空间输送氧气。在受限空间进行焊接、切割作业时，为改善通风条件与空气质量，应严禁向受控空间输送氧气，防止火灾和爆炸事故的发生。

（4）预防触电在受限空间进行焊接、切割作业时，由于焊接、切割导线较多，操作人员活动的余地较少，容易发生触电事故。

焊工作业时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套；场地照明和手持电动工具要用安全电压；220V和380V的排风机和引风机一律不准进入作业现场。操作现场要配备安全监护人。