如何优化铝筒节的焊接？

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：表10-6 铝板材、焊丝焊前用化学清洗方法2）铝筒节焊前需安装垫板，如图10-18所示。垫板全长要紧紧贴在铝筒节的纵焊缝上。2）在每个铝筒节的纵缝全长上，由起点开始，每100mm长进行定位焊定位，其焊缝长为30mm，共5处。

1.焊前准备

（1）焊接设备 NBA7-400型熔化极氩弧焊1台。

（2）保护气体 Ar气，纯度（体积分数）为99.99%。

（3）焊件 5A06铝合金板，δ=6mm。

（4）焊丝 SAl5556，ϕ1.6mm，ϕ2mm。

2.焊前清理

1）铝板材焊前用化学清洗方法，见表10-6。

表10-6 铝板材、焊丝焊前用化学清洗方法

2）铝筒节焊前需安装垫板，如图10-18所示。垫板全长要紧紧贴在铝筒节的纵焊缝上。

3.铝筒节纵焊缝的定位焊

1）在每个铝筒节纵焊缝的两端，焊接引弧板和引出板。

2）在每个铝筒节的纵缝全长上（400mm），由起点开始，每100mm长进行定位焊定位，其焊缝长为30mm，共5处。

4.焊接铝筒节的纵（环）焊缝

1）焊接铝筒节纵（环）焊缝，焊接参数见表10-7。

图10-18 铝筒节焊前安装垫板

表10-7 铝筒节纵（环）焊缝的焊接参数

2）去掉引弧板和引出板，修整引弧板和引出板处的坡口形状，用丙酮等有机溶剂将待焊处铝筒节环焊缝坡口表面进行脱脂。

3）组装铝筒节环焊缝衬垫，使环焊缝衬垫与铝筒节内侧紧密贴合，定位焊环焊缝，每100mm长定位焊定位，其焊缝长为30mm，如图10-19所示，定位焊焊接参数见表10-7。

图10-19 铝筒节环焊缝的组装

4）焊接铝筒节环焊缝，其焊接参数见表10-7。

5.焊接质量检查

按中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布实施的TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》评定：

（1）焊缝外形尺寸焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。

（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%。背面凹陷深度：当管壁厚为6mm时，深度≤20%的壁厚，且≤2mm；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。

（3）焊缝内部质量焊缝经JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。