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12Cr18Ni9不锈钢与T1纯铜的电弧焊接工艺详解

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图10-14 12Cr18Ni9+T1的坡口形式1—18-8型不锈钢板 2—纯铜板 3—铜垫板 4—冷水管辅助工具焊条保温筒、钢丝刷、锉刀、卷尺、万能角度尺、敲渣锤、角向打磨机等。图10-15 焊接电弧位置1—18-8型不锈钢板 2—纯铜板 3—铜垫板 4—冷水管4）焊接过程中，作用在焊件上的温度会逐渐增高，所以焊接速度也要适当加快，避免出现不锈钢焊件烧穿和纯铜焊件出现咬边缺陷。

1.焊前准备

（1）焊件材料 12Cr18Ni9不锈钢与T1纯铜。

（2）焊件尺寸规格尺寸（宽×长×厚）为150mm×300mm×4mm各1件，坡口形式如图10-14所示。

（3）焊接材料 Ni112（GB/T13814ENi-1-0.3），ϕ2.5mm。焊条焊前需经250℃烘焙1h（注意：不同的焊条生产厂家生产的焊条，烘焙温度不同），在保温箱内存放，随用随取。

（4）焊接电源 ZX5-400型弧焊整流器1台，直流反接。

图10-14 12Cr18Ni9+T1的坡口形式

1—18-8型不锈钢板 2—纯铜板 3—铜垫板 4—冷水管

（5）辅助工具焊条保温筒、钢丝刷、锉刀、卷尺、万能角度尺、敲渣锤、角向打磨机等。

2.不锈钢与纯铜焊接的操作要点

1）纯铜焊件的焊前要进行酸洗，不锈钢焊件的焊前要进行脱脂处理。

2）电弧引燃后，将电弧迅速地移到铜焊件一侧进行局部预热，电弧不作大幅度的横向摆动。

3）焊接过程中，电弧中心应在铜焊件一侧2～3mm（见图10-15），确保不锈钢母材与纯铜母材均衡受热，从而防止不锈钢母材咬边、烧穿和造成纯铜母材未焊透缺陷。

图10-15 焊接电弧位置

1—18-8型不锈钢板 2—纯铜板 3—铜垫板 4—冷水管

4）焊接过程中，作用在焊件上的温度会逐渐增高，所以焊接速度也要适当加快，避免出现不锈钢焊件烧穿和纯铜焊件出现咬边缺陷。

3.组装、定位

按图10-14所示进行组装，留有反变形，焊缝起点间隙为2mm，焊缝终点间隙为2.5mm。定位焊缝在焊缝的两端，定位焊缝长为15～20mm，定位焊焊接参数见表10-5。

4.焊接

按表10-5焊接参数焊接全缝，采用连弧焊法，焊条不摆动，快速焊接。

表10-5 不锈钢与纯铜焊条电弧焊的焊接参数

5.焊接质量检验

按中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布实施的TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》评定：

（1）焊缝外形尺寸焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。

（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%。背面凹陷深度：当板壁厚≤5mm时，深度≤25%壁厚，且≤1mm；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。

（3）焊缝内部质量焊缝经JB 4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》标准要求进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。