焊接质量检验详解：超声波检测和试板测试

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：表8-22 焊缝超声波检测内部质量等级表8-23 焊缝超声波检测范围和检验等级 13）主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10%进行射线检测。检测范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加检测250～300mm。18）受拉横向对接焊缝按表8-19规定数量做焊接产品试板，焊缝经检测后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。

1）焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。

2）焊接工艺必须根据焊接工艺评定试验报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺的有关规定。

3）焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅。

4）需要焊前预热的焊缝应按规定进行预热后焊接，预热范围一般为焊缝两侧100mm以上，距焊缝30～50mm范围内测温。

5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

6）多层焊宜连续施焊，注意控制层间温度，每一层焊完需清除药皮、焊渣、焊瘤及其他缺陷后，再焊下一层。

7）埋弧焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引弧板上引弧、引出板上收弧。

8）埋弧焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1∶5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。

9）所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合表8-18的规定。

10）经外观检查合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。

11）箱形杆件棱角焊缝的无损检测最小有效厚度深度为2δ（δ为水平板厚度，以mm计）。

12）焊缝超声波检测内部质量分级应符合表8-22的规定，其他技术要求应按GB/T 11345—2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级及评定》执行，焊缝超声波检测范围和检验等级应符合表8-23的规定。