焊接结构检验的分类方法

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：预先检验是在加工之前，对原材料、焊接材料、涂装材料的检验，以及对外购部件的检验。专检就是由质量检验部门派出的专职检验人员进行的检查。

1.按检验方法分类

按检验方法分类，焊接结构检验分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测和工艺性检验。

（1）破坏性检验破坏性检验是通过力学、解剖等方法将被检查的结构或材料进行破坏，从而获得需要的试验数据，主要方法有力学性能试验（包括拉伸、弯曲、冲击、疲劳、硬度、冲击韧度等试验方法）、化学成分分析、金相检验（包括宏观组织分析、微观组织分析和断口检验等）。

（2）非破坏性检验非破坏性检验对被检查的结构或材料不产生破坏，主要方法有外观检查、强度试验、致密性试验和无损检测。

1）外观检查包括对母材外形尺寸和表面质量检查，焊接材料检查，焊接坡口，焊缝外观质量检查，半成品和成品外形和几何尺寸的检查等。

2）强度试验包括水压强度试验，气压强度试验等。

3）致密性试验包括气密性试验、高压水冲试验、沉水试验、煤油试验、氮气检漏试验等。

4）无损检测包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。

（3）声发射检测声发射检测具有其他检测方法所不具备的动态无损检测的特点，它是利用材料在应力或外力的作用下产生变形或断裂时所产生声发射信号，确定其中缺陷的产生、运动和发展情况。声发射检测技术不仅可以对承受载荷的焊接结构进行安全检测和寿命评定，还可以用来检测焊接过程中焊缝的质量，已经被广泛用于研究焊接工艺、保证焊缝质量和对一些重要焊接结构进行连续监视和评价。

（4）工艺性检验在产品制造过程中，为了保证工艺的正确性而进行的检验叫做工艺性检验。主要包括材料的焊接性试验，焊接工艺评定试验，焊接设备检验，工艺装备检验，辅助机械及工具检验，结构的装配质量检验，焊接参数检验，预热、后热及焊后热处理检验等。

2.按检验数量分类

按检验数量进行分类，主要包括全数检验和抽样检验。

全数检验就是对检查对象逐一进行检验，即100%进行检验，如在TB 10212—2009《铁路钢桥制造规范》中规定：所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查；Ⅰ、Ⅱ横向对接焊缝100%的全长进行超声波检测。

抽样检验就是按照一定的百分比对检查对象进行检验，如在TB 10212—2009标准中规定：主要杆件受拉横向对接焊缝按照接头数量的10%（不少于一个接头）进行射线检测。再如，GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中规定：焊接圆柱头焊钉锤击30°弯曲的抽检数量为：每批同类构件抽查10%，且不少于10件；被抽查构件中，每件检查剪力钉数量的1%，但不少于1个。

3.按检验程序分类

按检验程序进行分类，主要包括预先检验、中间检验和最后检验。

预先检验是在加工之前，对原材料、焊接材料、涂装材料的检验，以及对外购部件的检验。

中间检验是在加工过程中，每道工序完成后，或几道工序完成后进行的检验，主要是在产品制造过程中对产品几何尺寸、焊接质量等的控制。对于复杂产品，更应加强对首件的中间检查，及时发现问题，防止大批量产品出现不合格。

最后检验是在完成全部加工或装配后对成品进行的最后检查，如对钢结构进行试装测量长度、宽度、高度、拱度等几何尺寸及各部件的相对位置公差是否符合技术要求，螺栓联接的节点栓孔加工精度和螺栓过孔率，还有表面涂装质量等。

4.按检验制度分类

按检验制度分类，主要包括自检、互检、专检和监督检验。自检就是由生产操作人员在本工序完成后自己进行的检验。互检就是本工序完成后，工序内的操作人员互相对产品质量的检验。专检就是由质量检验部门派出的专职检验人员进行的检查。

监督检验就是由制造、定货以外的第三方监督部门进行的检验，大的工程项目有监理工程师对产品质量进行检验。

焊接结构检验的分类方法

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