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焊接工艺评定的流程和步骤

【摘要】:据此,焊接工艺评定的程序,如图8-8所示。根据工艺评定施焊记录、无损检测记录、热处理记录和接头力学性能试验结果记录,整理焊接工艺评定试验报告。

1.焊接工艺评定的程序

焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头,判断该工艺的正确性,而不是评定焊工的技艺水平。焊接工艺评定对焊接工人只要求熟练。焊接工艺评定报告并不直接指导生产,只是焊接工艺规程的支持文件,没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义的。据此,焊接工艺评定的程序,如图8-8所示。

2.焊接工艺评定的步骤

(1)提出焊接工艺评定项目 明确焊缝质量要求和评定试验遵循的标准。根据焊接结构的施工图,归纳出焊缝的形式和板厚组合,根据不同的焊接方法、焊接位置、坡口形式和代表板厚范围,选出典型焊缝进行工艺评定。对于新钢种或首次采用的钢材,在工艺评定试验前还应进行焊接性试验,包括斜y坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、系列温度冲击试验、钢板Z向性能试验等。

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图8-8 焊接工艺评定的程序

(2)编制焊接工艺评定任务书 根据焊接结构件对焊缝的技术要求编制焊接工艺评定任务书,其内容包括焊接工艺评定的依据、评定用钢板、焊缝质量要求(包括焊缝无损检测、力学性能试验或耐蚀性试验等)、试验件的制取标准和数量、焊后热处理和试验进度安排等。

(3)编制焊接工艺评定指导书 对需要进行焊接工艺评定的每一组试件,需编制焊接工艺评定指导书(PWPS),并指导操作者进行焊接试验。

(4)试板的焊接和试验 试板的焊接应严格按照焊接工艺评定指导书的规定,焊后按要求对焊缝进行无损检测、接头力学性能试验和焊后热处理等,并做好施焊记录、无损检测记录、热处理记录和接头力学性能试验结果记录。

(5)整理焊接工艺评定试验报告 工艺评定试验报告应由有关人员审核、最后报总工程师批准。根据工艺评定施焊记录、无损检测记录、热处理记录和接头力学性能试验结果记录,整理焊接工艺评定试验报告。焊接工艺评定试验报告的内容应包括如下内容:

1)母材的牌号、规格、化学成分和力学性能等。

2)焊接材料(包括保护气体和燃气)的牌号、规格、化学成分和力学性能等。

3)试板的组装图示。

4)试件的焊接条件和焊接参数和热处理工艺参数等。

5)焊缝的无损检测结果。

6)接头的力学性能试验结果。

7)结论。