国家有关标准规定了以钢材焊接为主要制造手段的企业,为保证焊接产品质量而在技术装备、人员素质和技术管理等方面统一的基本要求。检查人员 企业应配有与制造产品相适应的检查人员,其中有无损检测人员及焊接质量检验人员、力学性能检验人员和化学分析人员等。焊接技术人员对工艺质量承担技术责任。2)焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。检查人员应对由漏检或误检造成的质量事故承担责任。......
2023-06-15
采用斜y形坡口焊接裂纹试验。
1.焊接试板
材料:Q460E。
尺寸:尺寸规格(长×宽×厚)为200mm×75mm×14mm,共4块。焊接试板加工及装配如图8-7所示。
图8-7 焊接试板的加工及装配
2.焊接方法
3.焊接材料
焊条:E70105-G。
规格:ϕ4mm,焊前经350℃烘焙,保温2h。
4.焊接参数
焊接参数见表8-2。
表8-2 焊接参数
5.焊接技术要求
1)焊前仔细打磨,将待焊处油、污、锈、垢去除。
2)拘束焊缝采用双面焊接,先焊试件背面第一层焊缝,然后再焊正面一侧第一层焊缝,以下正面焊缝与背面焊缝交替焊接,直至两面焊缝全部焊完,注意试件在焊接过程中不要产生角变形和未焊透。
3)试验焊缝焊接时,引弧必须在坡口外引弧,收弧也必须离开坡口。
4)试件焊后应在静止的空气中自然冷却,不进行任何热处理。
5)焊后至少要经过48h后,才能开始进行裂纹的检测和解剖。
6)在试板上切取试样要用机械加工方法切割,严禁用气割方法在试板上切割试样。
6.计算表面裂纹率Cf
经实际测量Q460E钢焊后表面裂纹总长度∑lf=12mm,试验焊缝长度L=80mm,按表面裂纹率计算公式得:
对于低合金高强度钢来说,焊后表面裂纹率小于20%,则认为该结构在实际焊接过程中不至于发生裂纹,是可以焊接的。
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