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T91钢管手工钨极氩弧焊和电弧焊盖面技术探讨

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：表7-24 T91钢管焊接材料焊接设备 ZX5—400型弧焊整流器1台，氩气瓶，氩弧焊焊枪。表7-25 T91钢管对接水平固定手工TIG焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形的焊接参数2）焊接过程采用短弧焊接为好，注意控制焊接速度。7）盖面焊接前，应仔细地打磨填充层表面，保持待焊层表面平整，填充层焊缝表面与焊件表面距离1.5～2mm。

1.焊前准备

（1）焊件材质 T91钢管，其化学成分见表7-22，力学性能见表7-23。

表7-22 T91钢管的化学成分（质量分数，%）

表7-23 T91钢管的力学性能

（2）焊件尺寸规格尺寸（长×外径×管厚）为：300mm×42mm×4mm，钢管两节。

（3）坡口形式 V形坡口及焊缝层次如图7-4所示。

图7-4 T91钢管V形坡口及焊缝层次

a）V形坡口 b）焊缝层次 c）定位焊焊缝

（4）焊接材料焊接材料见表7-24。

表7-24 T91钢管焊接材料

（5）焊接设备 ZX5—400型弧焊整流器1台，氩气瓶，氩弧焊焊枪。

（6）钨极 WCe-20型，直径为2.5mm。

（7）辅助工具和量具角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等和焊条保温筒等。

2.焊前的装配定位

（1）焊前的打磨将焊件用角磨砂轮打磨并去除坡口表面及其两侧各30mm范围内的氧化皮、油、污，直至露出金属光泽。

（2）焊件定位按图7-4c所示的进行组装，加热定位焊焊接区，当定位焊焊接区温度达到250～300℃时进行定位焊，定位焊缝长度为15～20mm，定位的焊接参数见表7-25。

3.焊接

1）焊接全焊缝时，预热温度在200～250℃，层间温度控制在200～300℃为好。在管子内侧，坡口中心两侧各250～300mm范围内填充氩气保护，T91钢管对接水平固定手工TIG焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形的焊接参数见表7-25。

表7-25 T91钢管对接水平固定手工TIG焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形的焊接参数

2）焊接过程采用短弧焊接为好，注意控制焊接速度。

3）焊接时，非焊接部位要禁止引弧，焊缝咬边缺陷不超过规定时，可以进行修磨。

4）焊接过程要严格控制焊接热输入在35kJ/cm之内，层间温度控制在25℃以下。

5）焊条焊前要经过380～400℃烘焙1h，随烘随用。

6）管子打底焊时采用手工钨极氩弧焊，按时钟钟面位置3点→6点→9点，可分为上、下两个半圆，焊接应由下半圆开始，可以采用“内填丝法”和“外填丝法”焊接。盖面层焊接采用焊条电弧焊工艺，可以采用“断弧焊法”和“连弧焊法”。

7）盖面焊接前，应仔细地打磨填充层表面，保持待焊层表面平整，填充层焊缝表面与焊件表面距离1.5～2mm。

8）盖面焊过程中，焊条作锯齿形摆动，当电弧运行到坡口两侧边缘处时，应稍作停顿，使焊道与坡口两侧边缘处充分熔合以1～2mm为宜。

4.焊后热处理

焊后焊件经300～350℃的消氢处理，保温2h，焊后热处理温度为750±20℃，保温2h。

5.焊接质量检验

按中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布实施的TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》评定：

（1）焊缝外形尺寸焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。

（2）焊缝表面缺陷咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长的10%。背面凹陷深度：当管壁厚≥5mm时，深度≤20%壁厚，且≤2mm；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。

（3）焊缝内部质量焊缝按JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。