纯镍板材焊接实践案例详解

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：焊缝金属的熔深浅这是镍及镍合金的固有特性，同样也不能用增大焊接电流来增加熔深。镍200板材对接平焊的焊接参数见表7-6。

1.纯镍板材的焊接特点

（1）液态焊缝金属的流动性差液态焊缝金属不容易润湿展开，不易流到焊缝两边，即使增大焊接电流也不能改进焊缝金属的流动性。为此，要取得良好的焊缝成形，在焊接过程中，电弧可以作小幅度的摆动，摆动的距离不应超过焊条或焊丝直径的3倍。

（2）焊缝金属的熔深浅这是镍及镍合金的固有特性，同样也不能用增大焊接电流来增加熔深。过大的焊接电流会引起焊缝裂纹和产生气孔。因康镍600合金的焊缝熔深最浅只有低碳钢的1/2。由于镍及镍合金的焊缝熔深浅，接头钝边的厚度可以选择薄一些。

（3）焊前预热和焊后热处理镍及镍合金一般不进行焊前预热，但当母材温度低于15℃时，要把焊接接头两侧各250～300mm宽的区域内加热到15～20℃，避免焊件上的湿气冷凝。焊件焊后原则不推荐焊后热处理，但为了保证焊件在使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀时，也需要进行热处理。

（4）钨极采用尖端钨极，可以保证电弧的稳定与足够的熔深，通常使用的钨极圆锥角为30°～60°，尖端要磨平，直径约0.4mm。

2.焊前准备

（1）焊件材质纯镍（镍200）。

（2）焊件尺寸规格尺寸（长×宽×厚）为：300mm×150mm×4mm两块。

（3）坡口形式镍200板的坡口形式及尺寸如图7-1所示。

图7-1 镍200板的坡口形式及尺寸

（4）焊接材料 ERNi-1焊丝，直径为1.6mm。常用镍及镍合金焊丝的选用见表7-5。

（5）焊接设备 NB-500型焊机1台。采用直流反接。

（6）氩气纯氩（体积分数为99.99%），露点为-45℃。

（7）辅助工具和量具角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。

表7-5 常用镍及镍合金焊丝的选用

3.焊件装配定位

（1）焊前打磨将焊件先用丙酮在坡口两侧各80mm范围内的油、污、垢擦净，然后用不锈钢丝轮打磨并去除坡口及其两侧各30mm范围内的氧化皮，直至露出金属光泽。

（2）焊件定位按图7-1所示进行组装，在焊缝的背面进行定位焊2处，其焊缝长度为50mm，定位焊距焊件两端各25mm，适当有些反变形。在焊件的两端安装引弧板与引出板。

（3）在定位焊焊完的焊件上安装带凹槽的铜垫板。

4.焊接

1）焊接由引弧板上开始引弧，待焊接电弧稳定后开始正式施焊。镍200板材对接平焊的焊接参数见表7-6。

表7-6 镍200板材对接平焊的焊接参数

2）焊接过程采用短弧焊接，弧长以5～8mm为好，注意控制焊接速度，为了获得良好的气体保护和焊缝成形，要求焊丝与焊缝成90°倾角。

3）焊接时，焊枪应做锯齿形小幅度摆动。摆动速度要均匀，当焊枪摆动到坡口两边需稍作停留，避免出现咬边和焊瘤缺陷。